Ένας πλήρης οδηγός για την πλεξούδα χαλκού για ηλεκτρικές επαφές: Από τα βασικά χαρακτηριστικά στις πρακτικές συμβουλές

Η βιομηχανία αντιμετωπίζει συνήθως τέσσερα κύρια σημεία πόνου κατά τη συγκόλληση πλεξούδων χαλκού ρελέ μανδάλωσης: Πρώτον, ο χαλκός έχει υψηλή θερμική αγωγιμότητα 401 W/(m·K), προκαλώντας ταχεία απώλεια θερμότητας κατά τη συγκόλληση, δυσκολεύοντας τον σχηματισμό σταθερού ψήγματος συγκόλλησης και οδηγεί εύκολα σε ατελείς συγκολλήσεις. Δεύτερον, η κοίλη πλεκτή δομή έχει ως αποτέλεσμα ανομοιόμορφη κατανομή θερμότητας και ρεύματος, προκαλώντας εύκολα τοπική υπερθέρμανση και υποθέρμανση, οδηγώντας σε ελαττώματα όπως πορώδες και ανεπαρκή διείσδυση. Τρίτον, ένα φιλμ οξειδίου σχηματίζεται εύκολα στην επιφάνεια του χαλκού σε θερμοκρασία δωματίου, εμποδίζοντας την αγωγιμότητα του ρεύματος και επηρεάζοντας την αγωγιμότητα και την αντοχή συγκόλλησης του συνδέσμου. Τέταρτον, κατά τη σύνδεση με χάλκινες πλάκες ή χάλκινες ράβδους, οι σημαντικές διαφορές στο πάχος και στην ικανότητα θερμότητας καθιστούν δύσκολο τον έλεγχο της θερμικής ισορροπίας, με αποτέλεσμα εύκολα προβλήματα όπως η μία πλευρά να καίγεται ενώ η άλλη πλευρά δεν συντήκεται.

Για την αντιμετώπιση αυτών των σημείων πόνου, η συγκόλληση με αντίσταση είναι η μέθοδος συγκόλλησης πυρήνα προσαρμοσμένη σε εύκαμπτους χάλκινους συνδετήρες. Διαφορετικές διαδικασίες αντιστοιχούν σε διαφορετικά σενάρια εφαρμογής και η ακριβής επιλογή είναι το κλειδί για την επιτυχημένη συγκόλληση. Η σημειακή συγκόλληση είναι κατάλληλη για σενάρια στερέωσης μικρής-επιφάνειας, ενός-σημείου. Είναι απλό στη λειτουργία, εξαιρετικά αποδοτικό και συμβατό με αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής. Πρέπει να ληφθεί μέριμνα για τον έλεγχο της πίεσης του ηλεκτροδίου για να αποφευχθεί η καταστροφή της πλεγμένης δομής. Η συγκόλληση ραφής είναι κατάλληλη για σενάρια που απαιτούν συνεχή σφράγιση της ραφής συγκόλλησης. Η διακοπτόμενη συγκόλληση ραφής μπορεί να δημιουργήσει μια συνεχή ραφή συγκόλλησης, εξισορροπώντας την αντοχή και την αγωγιμότητα της σύνδεσης, αποτρέποντας ταυτόχρονα την υπερθέρμανση και το κάψιμο-. Η συγκόλληση με αντίσταση είναι η προτιμώμενη μέθοδος για τη σύνδεση ηλεκτρονικού εξοπλισμού ακριβείας. Χρησιμοποιεί ασήμι{11}}χαλκό ή χαλκό-με βάση τη συγκόλληση μετάλλων πλήρωσης για θέρμανση και συγκόλληση, με αποτέλεσμα χαμηλές θερμοκρασίες και ελάχιστη παραμόρφωση, καθιστώντας το κατάλληλο για ευαίσθητες και εύθραυστες πλεξούδες από καθαρό χαλκό. Η συγκόλληση με πυκνωτή ολοκληρώνει τη συγκόλληση σε ταχύτητες χιλιοστού του δευτερολέπτου, δημιουργώντας ομοιόμορφες ενώσεις συγκόλλησης και μια ελάχιστη επηρεαζόμενη ζώνη{14}}της θερμότητας. Επιλύει αποτελεσματικά το πρόβλημα της ταχείας αγωγιμότητας της θερμότητας και της υπερθέρμανσης στα Bar Copper Braids, καθιστώντας το κατάλληλο για σενάρια υψηλών{16} απαιτήσεων.

Η ακριβής ρύθμιση των παραμέτρων συγκόλλησης είναι το κλειδί για τη μείωση του ποσοστού ελαττωμάτων. Το ρεύμα και η ώρα πρέπει να ρυθμιστούν σύμφωνα με το μέγεθος-διατομής: 500-2000A συνιστάται για μικρές-διατομές και 5000-8000A για μεγάλες-διατομές. Ο χρόνος συγκόλλησης θα πρέπει να ελέγχεται εντός 1-3 δευτερολέπτων, χρησιμοποιώντας μια αυστηρή προδιαγραφή σύντομου χρόνου, υψηλού ρεύματος για τη μείωση του μεγέθους του ψήγματος συγκόλλησης και της εσοχής. Η πίεση του ηλεκτροδίου πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 200-500N, απαιτώντας παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο με αισθητήρα πίεσης. Η υπερβολική πίεση μπορεί να ισοπεδώσει την πλεγμένη δομή, ενώ η ανεπαρκής πίεση θα οδηγήσει σε κακή επαφή και επιφανειακά εγκαύματα. Προτιμώνται τα ηλεκτρόδια χαλκού χρωμίου-ζιρκόνιου, εξισορροπώντας την αγωγιμότητα και την αντίσταση στη φθορά. Η θερμοκρασία συγκόλλησης πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 1100-1200 βαθμών, χρησιμοποιώντας υδρόψυκτα ηλεκτρόδια για τη μείωση της ρωγμής που προκαλείται από τη θερμική καταπόνηση.

Η επιλογή του εξοπλισμού επηρεάζει άμεσα την απόδοση και τη σταθερότητα της συγκόλλησης. Για τη συγκόλληση Copper Braid for Latching Relay, προτιμάται μια μηχανή συγκόλλησης DC με μετατροπέα μεσαίας-συχνότητας. Η τρέχουσα ακρίβεια ελέγχου είναι ±2% και είναι εξοπλισμένο με έλεγχο θερμοκρασίας (±5 μοίρες), συνεχώς ρυθμιζόμενη πίεση (0,1{8}}1,0 MPa) και ρυθμιζόμενο χρόνο συγκόλλησης (0,1-5s) για αποτελεσματική διασφάλιση της συνέπειας συγκόλλησης. Τα ηλεκτρόδια θα πρέπει να είναι εξοπλισμένα με ενσωματωμένο σύστημα ψύξης νερού κυκλοφορίας για να παρατείνεται η διάρκεια ζωής τους και να αποφεύγονται ζημιές λόγω υψηλής θερμοκρασίας.