Επαφές AgC εναντίον AgNi σε διακόπτες μινιατούρας (MCB): Αντι-Συγκόλληση και ηλεκτρική αντοχή

Τα υλικά επαφής AgC (ασήμι-γραφίτης) και AgNi (ασήμι-νικέλιο) αντιμετωπίζουν διαφορετικές τάσεις μεταγωγής μέσα στους μικροσκοπικούς διακόπτες κυκλώματος. Οι άκρες επαφής AgC χρησιμοποιούν γραφίτη για να μειώσουν τη συγκόλληση με επαφή και να διαχειριστούν το τόξο υψηλού ρεύματος, ενώ οι επαφές AgNi παρέχουν μια ισχυρότερη ισορροπία μεταξύ ηλεκτρικής αγωγιμότητας, αντίστασης επαφής και αντίστασης στη διάβρωση για επαναλαμβανόμενη εναλλαγή.

 

Για σχέδια MCB που αξιολογούνται σύμφωνα με το IEC 60898-1, η επιλογή υλικού θα πρέπει να βασίζεται στο μελλοντικό ρεύμα βραχυκυκλώματος-, στο ονομαστικό ρεύμα, στην τάση, στον συντελεστή ισχύος, στη συχνότητα μεταγωγής, στη δύναμη επαφής, στη διάρκεια του τόξου και στην απαιτούμενη ηλεκτρική αντοχή - όχι μόνο σε ασήμι.

 

 

 

Κατά τη διάρκεια μιας διακοπής βραχυκυκλώματος MCB-, οι επαφές μπορεί να έχουν εξαιρετικά υψηλή πυκνότητα ρεύματος μέσα σε μια πολύ σύντομη περίοδο τόξου. Η θερμοκρασία τοπικής επαφής μπορεί να αυξηθεί γρήγορα, προκαλώντας τοπική τήξη, μεταφορά υλικού και μηχανική συγκόλληση μεταξύ των σταθερών και κινούμενων επαφών.

 

Επομένως, το σύστημα επαφής πρέπει να ελέγχει τρεις συζευγμένες μεταβλητές:

Προοπτικό ρεύμα βραχυκυκλώματος 6–10 kA: το υψηλό ρεύμα αυξάνει την τοπική θέρμανση Joule και τις ηλεκτρομαγνητικές δυνάμεις.
Ενέργεια τόξου κατά τη διακοπή: μεγαλύτερη διάρκεια τόξου αυξάνει τη διάβρωση επαφής και τη μεταφορά υλικού.
Πίεση επαφής και γεωμετρία: η ανεπαρκής πίεση αυξάνει την αντίσταση σύσφιξης. Η υπερβολική πίεση αυξάνει τη μηχανική φθορά και το φορτίο του ενεργοποιητή.

Μια επαφή που διατηρεί χαμηλή αρχική αντίσταση αλλά υφίσταται σοβαρή μεταφορά υλικού μετά από επαναλαμβανόμενη διακοπή μπορεί να αποτύχει στην απαιτούμενη δοκιμή ηλεκτρικής αντοχής.

 

Συγκόλληση επαφής κάτω από 6–10 kA Βραχυκύκλωμα-Τάση κυκλώματος

Η συγκόλληση με επαφή αρχίζει γενικά σε μικροσκοπικές αδιατομές και όχι σε ολόκληρη την εμφανή περιοχή επαφής. Η πραγματική ηλεκτρική αγωγιμότητα συμβαίνει μέσω ενός περιορισμένου αριθμού μεταλλικών σημείων συστολής.

 

Η κατά προσέγγιση σχέση αντίστασης θέρμανσης είναι:

P=I^2R
 

όπου I είναι ρεύμα και R είναι η αποτελεσματική αντίσταση σύσφιξης.

Σε υψηλό ρεύμα σφάλματος, ακόμη και μια μικρή αύξηση της τοπικής αντίστασης παράγει σημαντική στιγμιαία θερμότητα. Όταν η διεπαφή επαφής φτάσει σε θερμοκρασία επαρκή για τοπική τήξη, μπορούν να σχηματιστούν λιωμένες γέφυρες μεταξύ των δύο επιφανειών επαφής.

Μετά την τρέχουσα διακοπή, αυτές οι γέφυρες μπορεί να στερεοποιηθούν και να κλειδώσουν μηχανικά τις επαφές μεταξύ τους.

 

IEC 60898-1 Απαιτήσεις συστήματος επαφών

Για MCB χαμηλής-τάσης, το IEC 60898-1 ορίζει απαιτήσεις και συνθήκες δοκιμής που καλύπτουν χαρακτηριστικά όπως το ονομαστικό ρεύμα, την απόδοση βραχυκυκλώματος και την ηλεκτρική αντοχή.

 

Το υλικό επαφής δεν μπορεί να αξιολογηθεί χωριστά από:

Πάχος και διάμετρος μύτης επαφής-
Γεωμετρία καθηλωτικής ή συγκόλλησης
Δύναμη ελατηρίου επαφής
Κινούμενη-ταχύτητα επαφής
Κενό επαφής
Γεωμετρία δρομέα τόξου-
Χαρακτηριστικά μαγνητικού ταξιδιού
Διαμόρφωση θαλάμου τόξου

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο μια άκρη επαφής AgC για έναν διακόπτη κυκλώματος θα πρέπει να αναπτυχθεί μαζί με το πλήρες συγκρότημα επαφής αντί να επιλέγεται μόνο από έναν κατάλογο υλικών.

 

Απόκριση υλικού AgC και AgNi σε υψηλό-εναλλαγή ρεύματος

 

Παράμετρος	Επικοινωνία AgC	Επικοινωνία AgNi
Υλικό βάσης	Ασήμι + γραφίτης	Ασήμι + νικέλιο
Ηλεκτρική αγωγιμότητα	Χαμηλότερο από το καθαρό Ag; η σύνθεση-εξαρτάται	Ψηλά; η σύνθεση-εξαρτάται
Αντοχή συγκόλλησης	Ψηλά	Καλός
Αντοχή στη διάβρωση τόξου	Υψηλό υπό κατάλληλες συνθήκες μεταγωγής	Καλός
Μεταφορά υλικού	Γενικά μειωμένο	Μέτρια,-εξαρτώμενη από την εφαρμογή
Μηχανική σκληρότητα	Ψηλότερο από τον καθαρό Αγ	Ψηλότερο από τον καθαρό Αγ
Τυπική εστίαση εφαρμογής	Υψηλή εισροή, διακοπή σφάλματος, αντισυγκόλληση-	Επαναλαμβανόμενη εναλλαγή και ισορροπημένη αγωγιμότητα
Κύριο μέλημα σχεδιασμού	Αυξημένη αντίσταση από το κλάσμα γραφίτη	Συγκόλληση και διάβρωση υπό σοβαρές συνθήκες σφάλματος
Συνιστώμενη αξιολόγηση	Δοκιμή βραχυκυκλώματος-+ αντοχής	Δοκιμή αντοχής + θερμοκρασίας-άνοδος + βραχυκυκλώματος-

 

Ο πίνακας περιγράφει τη συμπεριφορά του υλικού σε επίπεδο μηχανικής. Η πραγματική απόδοση εξαρτάται από τη σύνθεση AgC, τον βαθμό AgNi, τη γεωμετρία επαφής και την αρχιτεκτονική MCB.

 

Ζητήστε δωρεάν αξιολόγηση και προσφορά DFM

 

 

Το AgC συνδυάζει μια μήτρα αργύρου με σωματίδια γραφίτη ή{0}}πλούσιες φάσεις γραφίτη. Το ασήμι παρέχει την κύρια αγώγιμη διαδρομή, ενώ ο γραφίτης αλλάζει τη θερμική, τη μηχανική και τη συμπεριφορά τόξου της διεπαφής επαφής.

 

Η φάση του γραφίτη είναι ιδιαίτερα σημαντική κατά το σχηματισμό τόξου επειδή μπορεί να μειώσει την τάση του λιωμένου αργύρου να σχηματίζει μια συνεχή μεταλλική γέφυρα μεταξύ των επαφών ζευγαρώματος.

 

Συμβουλές επικοινωνίας AgC για διακοπή τόξου διακόπτη κυκλώματος

Ένα άκρο επαφής AgC για έναν διακόπτη κυκλώματος επιλέγεται συνήθως όταν η απόδοση κατά της συγκόλλησης-έχει μεγαλύτερη σχεδιαστική προτεραιότητα από την επίτευξη της χαμηλότερης δυνατής ηλεκτρικής αντίστασης.

 

Ο γραφίτης συνεισφέρει σε διάφορα υλικά αποτελέσματα:

Μειωμένη μεταλλική πρόσφυση κατά την εναλλαγή υψηλής-ενέργειας
Χαμηλότερη τάση οι γέφυρες λιωμένου αργύρου να παραμένουν συνεχείς
Αυξημένη αντίσταση στη συγκόλληση με επαφή
Βελτιωμένη συμπεριφορά υπό επαναλαμβανόμενη έκθεση σε τόξο
Λιπαντική συμπεριφορά στη διεπαφή μηχανικής επαφής

Ωστόσο, το κλάσμα γραφίτη μειώνει επίσης την ηλεκτρική αγωγιμότητα σε σύγκριση με υλικά πλούσια σε άργυρο-με υψηλή αγωγιμότητα.

 

Επομένως, η ανταλλαγή μηχανικών-μπορεί να εκφραστεί ως:

Υψηλότερο κλάσμα γραφίτη → ισχυρότερη αντισυγκολλητική συμπεριφορά, αλλά γενικά υψηλότερη ηλεκτρική αντίσταση.

Η σωστή σύνθεση εξαρτάται από το ονομαστικό ρεύμα και το προφίλ διακοπής του MCB.

 

Αγωγιμότητα AgC και θερμική άνοδος στα 63–125 A

Για ένα σύστημα επαφής που λειτουργεί στα 63 A, 80 A, 100 A ή 125 A, η αντίσταση επαφής επηρεάζει άμεσα τη θερμική απόδοση.

Η κατά προσέγγιση σχέση παραμένει:

 

όπου το R_c αντιπροσωπεύει την αποτελεσματική αντίσταση επαφής.

Για παράδειγμα, στα 100 A, αντίσταση επαφής:

0,1 mΩ παράγει περίπου 1 W
0,2 mΩ παράγει περίπου 2 W
0,5 mΩ παράγει περίπου 5 W

Αυτές οι τιμές δείχνουν γιατί η αντίσταση επαφής δεν μπορεί να εξεταστεί ανεξάρτητα από τη θερμική διαχείριση.

Η πραγματική αύξηση της θερμοκρασίας MCB πρέπει να επικυρωθεί σε επίπεδο συναρμολόγησης σύμφωνα με τις ισχύουσες συνθήκες δοκιμής IEC 60898-1.

 

AgC Microstructure and Arc-Erosion Control at >6 kA

Η απόδοση του AgC εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη διανομή γραφίτη, τη συνέχεια της μήτρας αργύρου και τη συνοχή της κατασκευής.

Η κακώς ελεγχόμενη δομή του υλικού μπορεί να προκαλέσει:

Τοπική συσσωμάτωση γραφίτη
Μη-μη ομοιόμορφη ηλεκτρική αντίσταση
Αυξημένη διάβρωση τόξου
Ακανόνιστη μεταφορά υλικού
Ρόγισμα επιφάνειας επαφής-
Διακύμανση μεταξύ παρτίδων παραγωγής

Για την παραγωγή MCB υψηλού-όγκου, ο προμηθευτής επαφών MCB silver θα πρέπει επομένως να ελέγχει τόσο τη σύνθεση του υλικού όσο και την τελική-γεωμετρία επαφής.

Οι συνιστώμενοι έλεγχοι εισερχόμενων και διεργασιών περιλαμβάνουν:

 

Στοιχείο ελέγχου	Μηχανικός Στόχος	Τυπική επαλήθευση
Σύνθεση υλικού	Διατηρήστε την αναλογία Ag/γραφίτη	Πιστοποιητικό υλικού + εργαστηριακή ανάλυση
Πάχος επαφής	Έλεγχος ηλεκτρικής και θερμικής διαδρομής	Μικρόμετρο/CMM
Διάμετρος/προφίλ	Διατηρήστε την ευθυγράμμιση των επαφών	CMM ή οπτική μέτρηση
Γεωμετρία κεφαλής πριτσινιού	Αποτρέψτε τη χαλαρή συναρμολόγηση	Επιθεώρηση διαστάσεων
Αντοχή επαφής	Έλεγχος απώλειας I²R	Μέτρηση Milliohm
Επιφανειακή κατάσταση	Αποτρέψτε το μη φυσιολογικό τόξο	Οπτική + μικροσκοπική επιθεώρηση
Ακεραιότητα δεσμού	Αποτρέψτε το διαχωρισμό των άκρων	Δοκιμή μηχανικής έλξης/διάτμησης

 

AgC Κατασκευή στα ±0,01 mm: Έλεγχος πριτσίνωσης και συγκόλλησης

Για μικρές επαφές MCB, η μεταβολή των διαστάσεων μπορεί να αλλάξει την πραγματική επιφάνεια επαφής και την κατανομή της δύναμης.

Όπου το άκρο επαφής είναι μηχανικά συνδεδεμένο, στο καλούπι{0}}το πριτσίνωμα μπορεί να παρέχει ελεγχόμενη τοποθέτηση και επαναλαμβανόμενη παραμόρφωση. Η γεωμετρία του πριτσινιού πρέπει να αξιολογηθεί μαζί με:

 

Διάμετρος κεφαλής πριτσινιού
Ύψος πριτσινιού
Διάμετρος στελέχους
Πάχος μύτης επαφής-
Πάχος μετάλλου βάσης-
Ευθυγράμμιση επαφών
Βγάλε-δύναμη

Για συγκολλημένες δομές, η θερμοκρασία συγκόλλησης, η κατανομή του πληρωτικού υλικού και η καθαρότητα της διεπαφής επηρεάζουν άμεσα την ακεραιότητα της άρθρωσης.

 

Μια γραμμή παραγωγής με ανοχή διαστάσεων ±0,01 mm θα πρέπει να χρησιμοποιεί ελεγχόμενα εργαλεία, πρώτη-επιθεώρηση τεμαχίου και στατιστική παρακολούθηση της διαδικασίας για κρίσιμες διαστάσεις.

 

 

 

Το AgNi είναι ένα υλικό επαφής με ασήμι-νικέλιο στο οποίο το νικέλιο αυξάνει τη σκληρότητα και βελτιώνει την αντίσταση στη διάβρωση του τόξου σε σύγκριση με το καθαρό ασήμι.

Ένας κοινώς καθορισμένος βαθμός είναι το AgNi 90/10, αν και η ακριβής σύνθεση θα πρέπει να επιβεβαιωθεί σε σχέση με το πρότυπο υλικού του προμηθευτή.

 

Το AgNi λαμβάνεται συχνά υπόψη όταν το σύστημα μεταγωγής απαιτεί μια ελεγχόμενη ισορροπία μεταξύ:

Ηλεκτρική αγωγιμότητα
Αντοχή επαφής
Αντοχή στη διάβρωση στο τόξο
Μηχανική σκληρότητα
Ηλεκτρική αντοχή

AgNi 90/10 Αντίσταση επαφής στα 10–100 A

Σε σύγκριση με το AgC, το AgNi προσφέρει γενικά μια πιο αγώγιμη διαδρομή μεταλλικής επαφής επειδή το νικέλιο είναι ενσωματωμένο σε ένα υλικό με βάση το ασήμι- αντί να εισάγει ένα μεγαλύτερο κλάσμα μη-μεταλλικού γραφίτη.

 

Για εφαρμογές που λειτουργούν στα 10–100 A, αυτό μπορεί να παρέχει μια χρήσιμη ισορροπία μεταξύ της ικανότητας μεταφοράς ρεύματος-και της αντίστασης στη διάβρωση μεταγωγής.

Η τελική αύξηση της θερμοκρασίας εξακολουθεί να διέπεται από την πλήρη συναρμολόγηση:

AgNi Electrical Endurance σε 10.000–20.000 Λειτουργίες

Η ηλεκτρική αντοχή δεν καθορίζεται μόνο από τη σκληρότητα του υλικού.

Μια επαφή που λειτουργεί σε 10.000–20.000 κύκλους μεταγωγής μπορεί να παρουσιάσει προοδευτική:

Τραχύτητα επιφάνειας επαφής-
Διάβρωση τόξου
Μεταφορά υλικού
Αύξηση της αντίστασης επαφής
Αλλαγή διαστάσεων συμβουλής επαφής-
Εντοπισμένος κρατήρας

Για αυτόν τον λόγο, οι ηλεκτρικές δοκιμές αντοχής θα πρέπει να καταγράφουν την αντίσταση επαφής και τη συμπεριφορά{0}}ανόδου της θερμοκρασίας σε καθορισμένα διαστήματα αντί να αξιολογεί μόνο την τελική οπτική κατάσταση.

Για εφαρμογές MCB, το προφίλ δοκιμής θα πρέπει να αντιστοιχεί στις ισχύουσες απαιτήσεις του IEC 60898-1 και στα δηλωμένα ηλεκτρικά χαρακτηριστικά του κατασκευαστή.

 

AgNi έναντι AgC στα 10–100 A: Μηχανικός πίνακας επιλογής

 

Απαίτηση σχεδιασμού	AgC	AgNi
Υψηλή προτεραιότητα κατά της συγκόλλησης-	Ψηλά	Μεσαίου-Υψηλού
Προτεραιότητα χαμηλής αντίστασης επαφής	Μέσον	Ψηλά
Επαναλαμβανόμενη εναλλαγή	Ψηλά	Ψηλά
Υψηλό στρες βραχυκυκλώματος-	Ψηλά	Υψηλό,-εξαρτώμενο από την εφαρμογή
Αντοχή στη διάβρωση τόξου	Ψηλά	Ψηλά
Αγώγιμο	Μέσον	Μεσαίου-Υψηλού
Μηχανική σκληρότητα	Ψηλά	Ψηλά
Υψηλή ώθηση-τρέχουσες εφαρμογές	Δυνατός υποψήφιος	Δυνατός υποψήφιος
Λεπτός έλεγχος αγωγιμότητας	Περισσότερο ευαίσθητη σύνθεση-	Πιο προβλέψιμο
Έλεγχος μεταφοράς υλικού-	Ισχυρός	Ισχυρός

 

Δεν υπάρχει γενικός κανόνας αντικατάστασης μεταξύ AgC και AgNi. Το κατάλληλο υλικό πρέπει να επαληθευτεί μέσω του πραγματικού ρεύματος, της τάσης, του τύπου φορτίου, της δύναμης επαφής και των συνθηκών διακοπής.

 

Λήψη Προδιαγραφών υλικού επικοινωνίας

 

 

Η επιλογή επαφής θα πρέπει να ξεκινά με την ηλεκτρική εργασία και όχι με το όνομα υλικού.

 

Ένα φορτίο αντίστασης 10 Α και ένα επαγωγικό φορτίο 100 Α μπορούν να παράγουν ουσιαστικά διαφορετικές τάσεις επαφής ακόμη και όταν η ονομαστική τιμή ρεύματος φαίνεται παρόμοια.

 

10–32 A MCB φορτία: Αγωγιμότητα και χαμηλή αντίσταση επαφής

Για χαμηλότερες-τρέχουσες εφαρμογές MCB, ο σχεδιασμός μπορεί να δώσει μεγαλύτερη έμφαση:

Χαμηλή αντίσταση επαφής
Σταθερή αύξηση της θερμοκρασίας
Συμπαγής γεωμετρία επαφής
Επαναλαμβανόμενη μηχανική λειτουργία
Ελεγχόμενες κατασκευαστικές ανοχές

Το AgNi μπορεί να είναι κατάλληλο όπου η αγωγιμότητα και η αντοχή πρέπει να εξισορροπηθούν.

Το AgC παραμένει σχετικό όταν οι συνθήκες φορτίου περιλαμβάνουν υψηλή εισροή ή όπου η συμπεριφορά κατά της συγκόλλησης-έχει προτεραιότητα.

 

32–63 A MCB Loads: Arc Energy and Thermal Management

Στα 32–63 A, η αντίσταση επαφής γίνεται όλο και πιο σημαντική επειδή η σχέση (I^2R) μεγεθύνει τις θερμικές απώλειες.

Στο 63 Α:

P=63^2R
 

Επομένως, μια μικρή αύξηση στην αντίσταση επαφής παράγει μια μετρήσιμη αύξηση στην παραγωγή θερμότητας.

 

Σε αυτό το εύρος, η μηχανική επικύρωση θα πρέπει να συνδυάζει:

Αντοχή επαφής
Άνοδος θερμοκρασίας
Πίεση επαφής
Επαφή-Φθορά μύτης
Διάβρωση τόξου
Ηλεκτρική αντοχή

63–125 A MCB φορτία: Απόδοση κατά-Συγκόλλησης και βραχυκυκλώματος-

Στα 63–125 A, η υψηλή-διακοπή ρεύματος μπορεί να κάνει πιο σημαντική τη συμπεριφορά κατά της συγκόλλησης{{3}.

Η AgC γίνεται ισχυρός υποψήφιος όταν το σύστημα επαφών βιώνει:

Υψηλό προοπτικό ρεύμα σφάλματος
Υψηλό ρεύμα εισόδου
Επαναλαμβανόμενη διακοπή
Υψηλή ενέργεια τόξου
Αυξημένος κίνδυνος μεταφοράς τετηγμένου μετάλλου

Το AgNi παραμένει κατάλληλο όπου η αγωγιμότητα και η αντοχή απαιτούν μια ισορροπημένη μεταλλική δομή επαφής.

Η τελική επιλογή θα πρέπει να επιβεβαιωθεί μέσω δοκιμών βραχυκυκλώματος-και αντοχής και όχι μόνο με σύγκριση υλικού.

 

Εναλλαγή 1–20 Hz: Επαφή-Εφέ συχνότητας

Η συχνότητα εναλλαγής αλλάζει επίσης το θερμικό προφίλ και το προφίλ διάβρωσης.

 

Συχνότητα εναλλαγής	Πρωτοβάθμια ανησυχία μηχανικής	Αξιολόγηση Υλικού
<1 Hz	Μηχανική φθορά + διακοπή	AgC / AgNi
1–5 Hz	Θέρμανση επαφής + διάβρωση τόξου	AgNi / AgC
5–10 Hz	Επαναλαμβανόμενη έκθεση τόξου	AgC / AgNi
10–20 Hz	Θερμική συσσώρευση + ηλεκτρική διάβρωση	Ειδική επικύρωση-εφαρμογής

 

Για τα MCB, η πραγματική συχνότητα μεταγωγής είναι συνήθως πολύ χαμηλότερη από τους ρυθμούς κύκλου βιομηχανικών ρελέ, αλλά η επαναλαμβανόμενη αυτόματη λειτουργία, τα συστήματα-επαναφοράς σφαλμάτων και οι ειδικές αρχιτεκτονικές προστασίας μπορούν να προκαλέσουν υψηλότερη αθροιστική τάση μεταγωγής.

 

 

Η επιλογή υλικού δεν μπορεί να αντισταθμίσει την κακή γεωμετρία επαφής.

 

Ένα τεχνικά κατάλληλο κράμα AgC ή AgNi μπορεί να παράγει ασταθή απόδοση εάν το άκρο επαφής δεν είναι ευθυγραμμισμένο, το πριτσίνι είναι χαλαρό ή η δύναμη επαφής ποικίλλει σημαντικά μεταξύ των συγκροτημάτων.

 

±0,01 mm Ανοχή σφράγισης και ευθυγράμμιση επαφής

Η σφράγιση ακριβείας πρέπει να ελέγχει:

Πλάτος φορέα επαφής
Διάμετρος οπής
Τοποθεσία πριτσίνι
Επαφή-θέση συμβουλής
Γωνία κάμψης
Επαφή-επιπεδότητα βραχίονα

Οι κρίσιμες διαστάσεις μπορούν να παρακολουθούνται χρησιμοποιώντας επιθεώρηση CMM, οπτική μέτρηση και βαθμονομημένους μετρητές.

Για παραγωγή μεγάλου-όγκου, τα δεδομένα διαστάσεων θα πρέπει να συνδέονται με τη συντήρηση εργαλείων και την ανάλυση ικανότητας διεργασιών αντί να αντιμετωπίζονται ως μεμονωμένα αποτελέσματα επιθεώρησης.

 

Σε-Die Riveting στα ±0,01 mm: Επαναληψιμότητα συναρμολόγησης

Στο-το καθρέφτισμα ενσωματώνει την προσάρτηση επαφής με τις προοδευτικές λειτουργίες σφράγισης.

Τα κύρια μηχανολογικά του πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν:

Ελεγχόμενη τοποθέτηση επαφής
Μειωμένη δευτερεύουσα συναρμολόγηση
Συνεπής παραμόρφωση πριτσινιού
Χαμηλότερη διακύμανση χειρισμού
Υψηλότερη επαναληψιμότητα παραγωγής

Η διαδικασία πρέπει να ελέγχει τη φθορά της διάτρησης, την ακρίβεια τροφοδοσίας του πριτσινιού-και το πάχος του υλικού.

Ένας στόχος ±0,01 mm θα πρέπει να εκχωρείται μόνο σε διαστάσεις όπου η ανοχή δικαιολογείται τεχνικά από το συγκρότημα επαφής.

 

IATF 16949 + PPAP Επίπεδο 3: Τεκμηρίωση ποιότητας προμηθευτή

Για προγράμματα συσκευών-σχετικά με MCB ή προστασία-, η πιστοποίηση προμηθευτή ενδέχεται να απαιτεί ένα δομημένο πακέτο ποιότητας.

Μια υποβολή PPAP Επιπέδου 3 μπορεί να περιλαμβάνει:

Ένταλμα υποβολής ανταλλακτικών
Μηχανικό σχέδιο
Προδιαγραφές υλικού
Διάγραμμα ροής διαδικασίας
PFMEA
Σχέδιο ελέγχου
Διαστατικά αποτελέσματα
Αποτελέσματα δοκιμής υλικού και απόδοσης
Τεκμηρίωση MSA
Αρχικές μελέτες ικανότητας διεργασιών
Δείγματα εξαρτημάτων παραγωγής

Ένα σύστημα ποιότητας IATF 16949 παρέχει το πλαίσιο της διαδικασίας, ενώ το PPAP παρέχει αποδεικτικά στοιχεία έγκρισης παραγωγής για συγκεκριμένα έργα.

Για μη{0}}αυτοκίνητες εφαρμογές, οι απαιτήσεις ποιότητας του προμηθευτή-του πελάτη ενδέχεται να διαφέρουν.

 

 

 

Αυτός ο πίνακας παρέχει ένα σημείο εκκίνησης για την αναθεώρηση μηχανικής, όχι ένα υποκατάστατο για την πιστοποίηση του προϊόντος.

 

Παράμετρος	AgC	AgNi
Βραχυκύκλωμα-διακοπής	Ισχυρή συμπεριφορά κατά της συγκόλλησης-	Καλή συμπεριφορά κατά της συγκόλλησης-
Αγωγιμότητα επαφής	Χαμηλότερο από Ag-πλούσιο AgNi	Υψηλότερο από AgC σε συγκρίσιμες ποιότητες
Διάβρωση τόξου	Ισχυρή αντίσταση	Ισχυρή αντίσταση
Συγκόλληση επαφής	Χαμηλή τάση	Χαμηλή-μέτρια τάση, -εξαρτώμενη από την εφαρμογή
Υψηλό ρεύμα εισόδου	Κατάλληλος	Κατάλληλος
Επαναλαμβανόμενη εναλλαγή	Κατάλληλος	Κατάλληλος
Έλεγχος θερμικών-απωλειών	Απαιτεί βελτιστοποίηση σύνθεσης	Γενικά ευνοϊκό
Σκληρότητα υλικού	Ψηλά	Ψηλά
Τυπική κατεύθυνση σχεδιασμού	Καθήκον βλάβης/διακοπής	Ισορροπία αγωγιμότητας/αντοχής
Πρότυπο προσόντων	IEC 60898-1	IEC 60898-1
Επικύρωση προμηθευτή	Υλικό + διαστάσεων + ηλεκτρικό	Υλικό + διαστάσεων + ηλεκτρικό

 

Η διαδικασία επιλογής θα πρέπει να ακολουθεί την πραγματική ηλεκτρική εργασία:

 

Ρεύμα φορτίου → βραχυκύκλωμα-ρεύμα → τάση → τύπος φορτίου → συχνότητα μεταγωγής → δύναμη επαφής → γεωμετρία επαφής → υλικό → προσόν

Όνομα υλικού → υποτιθέμενη απόδοση.

 

 

Ένας πιστοποιημένος προμηθευτής επικοινωνίας MCB silver θα πρέπει να μπορεί να παρέχει ανιχνεύσιμο υλικό και δεδομένα ελέγχου παραγωγής-που υποστηρίζουν το πρόγραμμα επικύρωσης του πελάτη.

 

6–10 kA βραχυκύκλωμα-Δοκιμή: συγκόλληση και διάβρωση τόξου

Η δοκιμή βραχυκυκλώματος-θα πρέπει να αξιολογήσει:

Συγκόλληση επαφής
Διαχωρισμός επαφών
Συμπεριφορά τόξου
Επαφή-διάβρωση άκρης
Μεταφορά υλικού
Μηχανική παραμόρφωση
Δημοσιεύστε-δοκιμή απόδοσης μόνωσης

Το ακριβές ρεύμα και η ακολουθία δοκιμής πρέπει να ακολουθούν την ονομαστική χωρητικότητα βραχυκυκλώματος του MCB και τις ισχύουσες απαιτήσεις δοκιμής IEC 60898-1.

 

10.000–20.000 Λειτουργίες: Electrical Endurance

Οι δοκιμές ηλεκτρικής αντοχής θα πρέπει να καταγράφουν περισσότερα από το εάν ο διακόπτης συνεχίζει να λειτουργεί.

Τα προτεινόμενα σημεία μέτρησης περιλαμβάνουν:

Αρχική αντίσταση επαφής
Ενδιάμεση αντίσταση επαφής
Τελική αντίσταση επαφής
Επαφή-Φθορά μύτης
Διάβρωση επαφής
Συγκόλληση επαφής
Άνοδος θερμοκρασίας
Μηχανική κατάσταση λειτουργίας

Η ανάλυση τάσεων είναι πιο κατατοπιστική από μια απλή μέτρηση πέρασμα/αστοχία.

 

Ανάλυση μέτρησης 0,01 mΩ: Παρακολούθηση αντίστασης επαφής

Επειδή η αντίσταση επαφής επηρεάζει άμεσα τη θέρμανση (I^2R), απαιτείται εξοπλισμός μέτρησης χαμηλής- αντίστασης για ουσιαστική σύγκριση.

Η ρύθμιση δοκιμής θα πρέπει να ελέγχει:

Ρεύμα μέτρησης
Θέση ανιχνευτή
Δύναμη επαφής
Θερμοκρασία περιβάλλοντος
Συνθήκη καθαρισμού επαφής
Χρόνος σταθεροποίησης

Για τον χαρακτηρισμό επαφής χαμηλής αντίστασης προτιμάται γενικά μια μέθοδος μέτρησης τεσσάρων-καλωδίων Kelvin, επειδή ελαχιστοποιεί την επίδραση της αντίστασης του ηλεκτροδίου.

 

 

Όπου οι επαφές αργύρου συνδυάζονται με επιμεταλλωμένο χαλκό, ορείχαλκο ή άλλα υλικά μεταφοράς, η επιφανειακή επεξεργασία μπορεί να επηρεάσει την αντοχή στη διάβρωση, τη δυνατότητα συγκόλλησης ή τη σταθερότητα της διεπαφής.

 

Ωστόσο, το πάχος της επιμετάλλωσης πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με την πραγματική εφαρμογή αντί να χρησιμοποιείται μια γενική τιμή.

Οι τυπικές μέθοδοι ελέγχου ποιότητας{0}}περιλαμβάνουν:

Μέτρηση πάχους επίστρωσης XRF-
Μεταλλογραφική διατομή-
Επιθεώρηση διαστάσεων CMM
Μέτρηση ηλεκτρικής αντίστασης
Δοκιμή πρόσφυσης
Οπτικός έλεγχος επιφάνειας

Για παραγωγή μεγάλου-όγκου, κάθε παρτίδα θα πρέπει να είναι ανιχνεύσιμη σε παρτίδα υλικού, κατάσταση εργαλείων, ημερομηνία παραγωγής και αρχεία επιθεώρησης.

 

C1100 + AgC σε 99,99% καθαρότητα χαλκού: Επιλογή φορέα

Το C1100 επιλέγεται συνήθως όπου απαιτείται υψηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα.

Για ηλεκτρικούς φορείς, η αγωγιμότητα του χαλκού μπορεί να φτάσει περίπου το 100% IACS ανάλογα με την κατάσταση του υλικού και τις προδιαγραφές.

Ωστόσο, ο καθαρός χαλκός είναι σχετικά μαλακός, επομένως η προσάρτηση επαφής και ο έλεγχος παραμόρφωσης απαιτούν προσοχή κατά τη σφράγιση και το πριτσίνωμα.

 

C2680 + AgNi σε 65–70% IACS: Επιλογή μηχανικού φορέα

Ο ορείχαλκος C2680 προσφέρει υψηλότερη μηχανική αντοχή και ικανότητα διαμόρφωσης από τον καθαρό χαλκό, ενώ η ηλεκτρική αγωγιμότητα είναι χαμηλότερη.

Αυτό κάνει τον ορείχαλκο χρήσιμο όταν:

Απαιτείται δομική ακαμψία
Εμπλέκεται η επαναλαμβανόμενη διαμόρφωση
Η γεωμετρία του βραχίονα{0}}επαφής πρέπει να παραμένει σταθερή
Οι απαιτήσεις ηλεκτρικής αγωγιμότητας είναι μέτριες

Επομένως, το υλικό φορέα και το υλικό επαφής-θα πρέπει να προσδιορίζονται ανεξάρτητα.

 

 

Για την προμήθεια παραγωγής, οι προδιαγραφές προμήθειας θα πρέπει να ορίζουν μετρήσιμες απαιτήσεις αντί να δηλώνουν απλώς "ασημένια επαφή".

 

Μια τεχνική RFQ θα πρέπει να περιλαμβάνει:

Ποιότητα υλικού επαφής
Ονομαστική σύνθεση
Διαστάσεις συμβουλών-επαφών
Υλικό φορέα
Μέθοδος πριτσίνωσης ή συγκόλλησης
Απαίτηση αντίστασης επαφής
Βαθμολογία βραχυκυκλώματος-
Στόχος ηλεκτρικής αντοχής
Ανοχή διαστάσεων
Απαιτήσεις επιφανειακής επεξεργασίας-
Μέθοδος επιθεώρησης
Απαιτήσεις συσκευασίας
Ιχνηλασιμότητα παρτίδας
Απαίτηση PPAP Επίπεδο 3 όπου ισχύει

 

Ένας ικανός προμηθευτής επαφών MCB silver θα πρέπει να μπορεί να συνδέσει το πιστοποιητικό υλικού, την παρτίδα παραγωγής, το αρχείο εργαλείων και τα δεδομένα επιθεώρησης στην ολοκληρωμένη διάταξη επαφής.

 

Ζητήστε δωρεάν αξιολόγηση και προσφορά DFM

 

 

1. Ποιο υλικό είναι καλύτερο για αντισυγκόλληση επαφών MCB σε ρεύμα βραχυκυκλώματος 6–10 kA-;

Το AgC παρέχει γενικά ισχυρότερη συμπεριφορά κατά της συγκόλλησης, επειδή ο γραφίτης μειώνει τη μεταλλική πρόσφυση κατά τη διάρκεια διακοπής υψηλής ενέργειας-. Το AgNi μπορεί επίσης να παρέχει καλή απόδοση κατά της συγκόλλησης-, αλλά η τελική επιλογή απαιτεί επικύρωση βραχυκυκλώματος- σύμφωνα με τη συγκεκριμένη αρχιτεκτονική MCB.

 

2. Πρέπει να επιλέγονται AgC ή AgNi για 10.000–20.000 κύκλους ηλεκτρικής μεταγωγής;

Και τα δύο μπορούν να είναι κατάλληλα. Το AgNi παρέχει ισχυρή αγωγιμότητα-στην- ισορροπία αντοχής, ενώ το AgC λαμβάνεται συχνά υπόψη όταν η αντίσταση συγκόλλησης έχει μεγαλύτερη προτεραιότητα. Η τελική επιλογή θα πρέπει να βασίζεται στο πραγματικό φορτίο, την ενέργεια τόξου και τη δοκιμή αντοχής IEC 60898-1.

 

3. Τι πρέπει έναΑσημί επαφή MCBπρομηθευτής παρέχει PPAP Επίπεδο 3;

Ένα πακέτο επιπέδου 3 PPAP περιλαμβάνει συνήθως αποτελέσματα διαστάσεων, πιστοποίηση υλικού, ροή διεργασιών, PFMEA, σχέδιο ελέγχου, MSA, μελέτες ικανότητας, δεδομένα δοκιμών απόδοσης{{1} και δείγματα παραγωγής. Επιβεβαιώστε τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του πελάτη-πριν από την υποβολή.