Ανάλυση της διεργασίας πριτσίνωσης και της τεχνολογίας κατασκευής προοδευτικής μήτρας ακριβείας για συγκροτήματα επαφής κινούμενων διακοπτών

Σε διάφορους μικροσκοπικούς διακόπτες, ρελέ, διακόπτες κυκλώματος και συστήματα ηλεκτρικού ελέγχου, το συγκρότημα κινούμενης επαφής είναι το βασικό συστατικό για την αγωγιμότητα και την αποσύνδεση του ρεύματος. Η απόδοσή του επηρεάζει άμεσα τη διάρκεια ζωής του διακόπτη, την απόδοση αγωγιμότητας και την αξιοπιστία του συστήματος. Με την ανάπτυξη του ευφυούς ηλεκτρικού εξοπλισμού προς τη σμίκρυνση και την υψηλή αξιοπιστία, η επίτευξη υψηλής-ακρίβειας και υψηλής{3}}συνοχής κατασκευής επαφών έχει γίνει ένα κρίσιμο ζήτημα ανησυχίας στον κλάδο.

 

 

 

Μια τυπική κινούμενη επαφή συνήθως αποτελείται από έναν φορέα-με βάση τον χαλκό και τις επαφές από κράμα αργύρου. Το υλικό με βάση τον χαλκό-είναι υπεύθυνο για την αγωγιμότητα και τη μηχανική υποστήριξη, ενώ οι επαφές από κράμα αργύρου χειρίζονται την τρέχουσα επαφή και το ρουλεμάν τόξου.

 

Στις σύγχρονες διαδικασίες παραγωγής, αυτός ο τύπος προϊόντος ταξινομείται συχνά ως διάταξη ηλεκτρικής επαφής ή διάταξη πριτσίνωσης ηλεκτρικής επαφής. Με το γερά πριτσίνωμα των επαφών με βάση το ασήμι- στην επιφάνεια του υλικού με βάση το χαλκό-, μπορεί να επιτευχθεί ταυτόχρονα εξαιρετική αγωγιμότητα και καλή μηχανική αντοχή.

 

Τα υλικά γέφυρας επαφής συνήθως χρησιμοποιούν εξαιρετικά ελαστικά κράματα χαλκού, όπως ο χαλκός από βηρύλλιο και ο μπρούντζος φωσφόρου, τα οποία διαθέτουν εξαιρετική αντοχή στην κόπωση. Οι ίδιες οι επαφές χρησιμοποιούν συχνά υλικά ηλεκτρικής επαφής όπως το ασήμι-νικέλιο και το οξείδιο του αργύρου-για την ενίσχυση της αντοχής στη διάβρωση του τόξου και τη συγκολλησιμότητα.

 

 

 

Το ασήμι διαθέτει εξαιρετικά υψηλή ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα, καθιστώντας το ιδανικό υλικό ηλεκτρικής επαφής. Ωστόσο, το καθαρό ασήμι έχει σχετικά χαμηλή σκληρότητα, καθιστώντας το επιρρεπές στη φθορά και τη συγκόλληση κατά τη συχνή εναλλαγή.

 

Επομένως, οι επαφές από κράμα ασημιού-νικελίου χρησιμοποιούνται συνήθως στη βιομηχανική παραγωγή. Η προσθήκη νικελίου αναστέλλει αποτελεσματικά την ανάπτυξη κόκκων αργύρου, βελτιώνει τη σκληρότητα του υλικού και την αντοχή στη φθορά και ενισχύει την αντοχή στη διάβρωση του τόξου, επεκτείνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής του προϊόντος.

 

Τα εξαρτήματα πριτσίνωσης επαφής από κράμα αργύρου που κατασκευάζονται με βάση αυτό το σύστημα υλικών χρησιμοποιούνται ευρέως σε ηλεκτρικές συσκευές χαμηλής-τάσης, ρελέ αυτοκινήτου, βιομηχανικούς επαφές και νέα συστήματα ελέγχου ενέργειας.

 

 

Η παραδοσιακή κατασκευή επαφών συνήθως περιλαμβάνει ξεχωριστή σφράγιση που ακολουθείται από συναρμολόγηση. Ωστόσο, για εξαιρετικά λεπτούς φορείς με βάση το χαλκό-, η χειροκίνητη συναρμολόγηση μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε παραμόρφωση, παραμόρφωση και αποκλίσεις διαστάσεων. Για την αντιμετώπιση αυτού του ζητήματος, ο κλάδος υιοθετεί σταδιακά-την τεχνολογία αυτόματου πριτσίνωσης, επιτυγχάνοντας ολοκληρωμένη παραγωγή σφράγισης, τροφοδοσίας, πριτσίνωσης, διαμόρφωσης και τελικού προϊόντος.

 

Αυτή η διαδικασία μπορεί να ολοκληρώσει συνεχώς τη διάτρηση της χάλκινης λωρίδας, την τοποθέτηση, την τροφοδοσία επαφής, την προ-τρίχωση, τη διαμόρφωση και την τελική διαμόρφωση, με αποτέλεσμα τα συγκροτήματα επαφών με στάμπα ακριβείας με καρφιτσώματα υψηλής συνέπειας.

 

Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές διαδικασίες, τα κύρια πλεονεκτήματά του περιλαμβάνουν:

Αυξημένη παραγωγική αποδοτικότητα.

Μειωμένη χειρωνακτική παρέμβαση.

Εγγυημένη ακρίβεια θέσης επαφής.

Βελτιωμένη συνοχή του προϊόντος.

Μειωμένο συνολικό κόστος παραγωγής.

 

 

Στη διαδικασία παραγωγής προοδευτικής μήτρας, το σύρμα από κράμα αργύρου τροφοδοτείται σε ένα σταθερό μήκος και στη συνέχεια εισέρχεται στη μήτρα.

 

Οι επαφές κόβονται πρώτα για να σχηματιστούν μεμονωμένα κενά επαφής, τα οποία στη συνέχεια καρφιτσώνονται εκ των προτέρων σε προ{1}}τρύπες στο χάλκινο υλικό βάσης. Στη συνέχεια, πολλαπλές διαδικασίες πριτσίνωσης και διαμόρφωσης εξασφαλίζουν σταθερή σύνδεση μεταξύ των επαφών και του υλικού βάσης.

 

Τα προϊόντα που παράγονται με αυτήν τη μέθοδο ονομάζονται συνήθως In-Die Riveted Moving Contact Assemblies. Το μεγαλύτερο πλεονέκτημά τους είναι η δυνατότητα εγκατάστασης επαφών κατά τη συνεχή σφράγιση, βελτιώνοντας σημαντικά τον χρόνο του κύκλου παραγωγής.

 

Για βιομηχανικούς διακόπτες που απαιτούν υψηλή αξιοπιστία, αυτή η διαδικασία έχει γίνει η κύρια λύση κατασκευής.

 

 

Κατά τη διαδικασία πριτσίνωσης, οι ασημένιες επαφές υφίστανται πλαστική παραμόρφωση υπό αξονική πίεση και επεκτείνονται προς το τοίχωμα της οπής του υποστρώματος από χαλκό.

 

Καθώς το υλικό ρέει, οι επαφές και ο φορέας χαλκού σχηματίζουν μια σφιχτή μηχανική δομή σύμπλεξης, επιτυγχάνοντας έτσι αξιόπιστη αντοχή σύνδεσης.

Αυτά τα προϊόντα είναι επίσης γνωστά στη βιομηχανία ως:

 

Συγκροτήματα επαφής Copper Carrier Riveted Silver

Ασημένια Επαφή Καρφωτά Χάλκινα συγκροτήματα

Χάλκινο Πριτσίνι Ασημί Ηλεκτρικές Επαφές

Επειδή δεν βασίζονται σε υλικά συγκόλλησης, μπορούν να αποφευχθούν τα προβλήματα υποβάθμισης της απόδοσης που προκαλούνται από τη ζώνη συγκόλλησης{0}}που επηρεάζεται από τη θερμότητα.

 

 

Για υλικά λεπτών χάλκινων λωρίδων, η απελευθέρωση τάσεων κατά τη διαδικασία πριτσίνωσης συχνά οδηγεί σε παραμόρφωση και παραμόρφωση του προϊόντος.

Επομένως, οι διεργασίες κατασκευής υψηλού επιπέδου χρησιμοποιούν συνήθως τα ακόλουθα μέτρα ελέγχου:

 

Πρώτον, η μείωση της εσωτερικής καταπόνησης του υλικού μέσω δομών προ{0}}διάτρησης και τοπικής ανακούφισης του στρες-.

Δεύτερον, η χρήση μιας διαδικασίας καρφώματος πολλαπλών-βημάτων για τη σταδιακή διαμόρφωση των επαφών.

Τρίτον, η χρήση ενός μηχανισμού τροφοδοσίας με πίεση-για τη στερέωση της θέσης της χάλκινης λωρίδας κατά τη διαδικασία πριτσίνωσης για τη μείωση της κίνησης του υλικού.

Τέλος, διόρθωση αποκλίσεων διαστάσεων και μορφολογίας επιφάνειας μέσω διεργασιών φινιρίσματος.

 

Οι βελτιστοποιημένες ηλεκτρικές συναρμολογήσεις δευτερεύουσας επαφής με πριτσίνια επιτυγχάνουν υψηλή επιπεδότητα και σταθερότητα διαστάσεων, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις της αυτοματοποιημένης συναρμολόγησης.

 

 

Οι συναρμολογήσεις επαφών υψηλής-ποιότητας απαιτούν συνήθως αξιολόγηση από τις ακόλουθες πτυχές:

 

Ποιότητα εμφάνισης

Η επιφάνεια επαφής πρέπει να είναι λεία, χωρίς εσοχές, γρατσουνιές, ρωγμές και εμφανείς παραμορφώσεις.

 

Καθηλωτική Δύναμη

Η επαφή και το υπόστρωμα θα πρέπει να έχουν επαρκή αντίσταση τραβήγματος-για να διασφαλιστεί ότι δεν χαλαρώνουν κάτω από-μακροχρόνιους κραδασμούς.

 

Κατάσταση συγκόλλησης μετάλλων

Η ποιότητα συγκόλλησης μεταξύ της επαφής και του υλικού βάσης χαλκού μπορεί να εκτιμηθεί μέσω παρατήρησης μεταλλογραφικής τομής.

Οι συναρμολογήσεις πριτσινιών{0}}ηλεκτρικής επαφής υψηλής ποιότητας συνήθως παρουσιάζουν σφιχτή συγκόλληση διεπαφής χωρίς εμφανή κενά ή ρωγμές.

 

Ηλεκτρική Απόδοση

Τα προϊόντα θα πρέπει να διαθέτουν σταθερή αντίσταση επαφής και εξαιρετική ικανότητα μεταφοράς ρεύματος-για να διασφαλίζεται η μακροπρόθεσμη-αξιόπιστη λειτουργία.

 

 

Με την ανάπτυξη νέας ενέργειας, ηλεκτρικών οχημάτων και ευφυούς ηλεκτρικού εξοπλισμού, η ζήτηση της αγοράς για συγκροτήματα επαφής ακριβείας συνεχίζει να αυξάνεται.

 

Τα σύγχρονα ασημένια ηλεκτρικά καρφιτσωμένα εξαρτήματα χρησιμοποιούνται ευρέως σε:

Μικροδιακόπτες
Ρελέ ισχύος
Επαφές
Αυτόματοι διακόπτες κυκλώματος
Ηλεκτρονικά συστήματα αυτοκινήτων
Εξοπλισμός ελέγχου αποθήκευσης ενέργειας
Φωτοβολταϊκοί μετατροπείς
Συστήματα πασσάλων φόρτισης

 

Μεταξύ αυτών, τα προϊόντα που χρησιμοποιούν τη δομή του τερματικού διακόπτη επαφής Precision Riveted Silver μπορούν να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις της μεταγωγής υψηλής-συχνότητας και της λειτουργίας μακράς διάρκειας-.

 

Για σενάρια που απαιτούν αγωγιμότητα και μηχανική αντοχή, το χάλκινο τερματικό με λύση επαφής Silver έχει γίνει η κύρια κατεύθυνση σχεδιασμού στη βιομηχανία.
 

 

 

Με τη συνεχή αναβάθμιση της έξυπνης τεχνολογίας κατασκευής, τα κινούμενα συγκροτήματα επαφής αναπτύσσονται προς μεγαλύτερη ακρίβεια, μικρότερο μέγεθος και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής.

 

Η αυτοματοποιημένη τεχνολογία προοδευτικής καθηλωτικής μήτρας όχι μόνο βελτιώνει την αποδοτικότητα της παραγωγής, αλλά προάγει επίσης την τυποποίηση και την κατασκευή-μεγάλης κλίμακας του στοιχείου επαφής χαλκού και των συγκροτημάτων επαφής αργύρου. Στο μέλλον,Ηλεκτρικά Ασημένια Πριτσίνια ΕπαφήςΤα προϊόντα Συναρμολόγησης Επαφών Χάλκινου και Συναρμολόγησης Τερματικού Επαφών με Πριτσίνια που κατασκευάζονται βάσει διαδικασιών συνεχούς σφράγισης υψηλής-ταχύτητας θα βρουν ευρύτερη εφαρμογή στους τομείς της νέας ενέργειας, του ελέγχου ισχύος και του βιομηχανικού αυτοματισμού.