Ανάλυση των αιτιών του μαυρίσματος σε πλεκτά εύκαμπτα διακλαδώσεις ισχύος: Από τη διαδικασία ανόπτησης έως την προστασία από τη διάβρωση

Οι επίπεδες πλεκτές παρακλίσεις, με την εξαιρετική ευελιξία και την υψηλή αγωγιμότητα, χρησιμοποιούνται ευρέως στον εξοπλισμό ισχύος και στα νέα ενεργειακά πεδία. Ωστόσο, στην πραγματική παραγωγή και χρήση, ο αποχρωματισμός ή ακόμα και το μαύρισμα της επιφάνειας του αγωγού είναι συχνός, κάτι που όχι μόνο επηρεάζει την εμφάνιση του προϊόντος αλλά μπορεί επίσης να υποδεικνύει πιθανά προβλήματα ηλεκτρικής απόδοσης. Για υψηλής ποιότητας εύκαμπτους συνδετήρες χάλκινου πλεκτού σύρματος με συγκολλημένα άκρα, το μαύρισμα της επιφάνειας είναι ουσιαστικά μια πολύπλοκη φυσικοχημική διαδικασία που ξεκινά με χημική διάβρωση και μπορεί στη συνέχεια να εξελιχθεί σε ηλεκτροχημική διάβρωση.

Ο χαλκός, ένα σχετικά χημικά αντιδραστικό μέταλλο, αντιδρά με το οξυγόνο του αέρα σε θερμοκρασία δωματίου για να σχηματίσει ένα πολύ λεπτό φιλμ οξειδίου στην επιφάνειά του. Αυτή η αντίδραση οξείδωσης επιταχύνεται από αλλαγές στη σύνθεση, τη θερμοκρασία, την κατάσταση της επιφάνειας ή την κατάσταση καταπόνησης του περιβάλλοντος. Στη διαδικασία κατασκευής των εύκαμπτων αγώγιμων συνδετήρων με επικασσιτερωμένο χάλκινο σύρμα, η διαδικασία ανόπτησης είναι ένα κρίσιμο βήμα που προκαλεί εύκολα αποχρωματισμό του σύρματος. Εάν το προστατευτικό αέριο δεν καθαριστεί επιμελώς μετά την ανόπτηση, επιβλαβή αέρια όπως οξυγόνο και υδρατμοί μπορούν να εισέλθουν στη δεξαμενή ανόπτησης, προκαλώντας την ταχεία οξείδωση του χάλκινου αγωγού και το μαύρο χρώμα σε υψηλές θερμοκρασίες, επηρεάζοντας σοβαρά την ποιότητα του τελικού προϊόντος.

Για να αποφευχθεί η εμφάνιση διάβρωσης στην πηγή της, είναι απαραίτητος ο αυστηρός έλεγχος παραμέτρων της διαδικασίας ανόπτησης. Κατά τη θέρμανση της δεξαμενής ανόπτησης στους 200 βαθμούς, θα πρέπει να εκτελείται συνεχής εκκένωση για να εξαλειφθούν πλήρως τυχόν δυσμενείς παράγοντες μέσα στη δεξαμενή. Ταυτόχρονα, κατά τη διαδικασία ψύξης του αέρα μετά την απομάκρυνση της δεξαμενής ανόπτησης από τον κλίβανο, πρέπει να εισαχθεί καθαρό προστατευτικό αέριο στη δεξαμενή, διατηρώντας πίεση μεγαλύτερη από μία ατμόσφαιρα για να σχηματιστεί ένα προστατευτικό φράγμα θετικής πίεσης. Αυτή η αυστηρή προστατευτική διαδικασία είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της σταθερότητας της αγωγιμότητας του Copper Braided Connector για Νέα Ενεργειακά Οχήματα κάτω από υψηλά πρότυπα ασφαλείας, αποτρέποντας αποτελεσματικά την αυξημένη αντίσταση επαφής λόγω της οξείδωσης της επιφάνειας.

Εκτός από τον έλεγχο του περιβάλλοντος αερίου, η καθαριότητα του εξοπλισμού ανόπτησης και η κατάσταση της επιφάνειας των αγωγών είναι εξίσου σημαντικές. Οι εταιρείες θα πρέπει να εκτελούν τακτικά καθαρισμό με νερό υψηλής πίεσης{{1} και στεγνώματος της δεξαμενής ανόπτησης για να διατηρηθεί η απόλυτη καθαριότητα στο εσωτερικό. Επιπλέον, οι κατεστραμμένες μήτρες έλξης πρέπει να αντικατασταθούν αμέσως για να αποφευχθούν γρατσουνιές στην επιφάνεια του αγωγού. Οι γρατσουνιές διατηρούν εύκολα μια σημαντική ποσότητα λιπαντικού έλξης, το οποίο μπορεί να λειτουργήσει ως καταλύτης για τη διάβρωση σε επακόλουθες υψηλές-θερμοκρασίες ή υγρά περιβάλλοντα, οδηγώντας σε τοπικό άνοιγμα ή ολικό μαύρισμα του συνδετήρα εύκαμπτου διαύλου με χάλκινη πλέξη, μειώνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής του προϊόντος.

Η χρησιμοποίηση επιστημονικών μεθόδων δοκιμών είναι ζωτικής σημασίας για την αποφυγή μαυρίσματος κατά την επεξεργασία των χάλκινων συρμάτινων αγωγών. Για παράδειγμα, η χρήση αζώτου (N2) αντί του πεπιεσμένου αέρα για τη δοκιμή της αεροστεγανότητας του δοχείου ανόπτησης αποφεύγει αποτελεσματικά τον πιθανό κίνδυνο οξείδωσης στον αγωγό χαλκού που προκαλείται από την υγρασία και το οξυγόνο στον πεπιεσμένο αέρα. Αυτή η σχολαστική προσοχή στη λεπτομέρεια είναι θεμελιώδης για την παραγωγή πλεγμένων χάλκινων ιμάντων γείωσης υψηλής απόδοσης, διασφαλίζοντας ότι το σύστημα γείωσης διατηρεί χαμηλή σύνθετη αντίσταση και εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση κατά τη διάρκεια-μακροχρόνιας λειτουργίας.

Το μαύρισμα των χάλκινων εύκαμπτων συνδετήρων δεν περιορίζεται στη διαδικασία κατασκευής. Τα περιβαλλοντικά μέσα, το τρέχον φορτίο και η μικροδομή του μετάλλου παίζουν επίσης ρόλο. Όταν τα προϊόντα εκτίθενται σε σκληρά περιβάλλοντα που περιέχουν υψηλές θερμοκρασίες, υψηλή υγρασία ή σουλφίδια, η χημική διάβρωση μπορεί να μετατραπεί σε ηλεκτροχημική διάβρωση. Ως εκ τούτου, για εξαρτήματα όπως Ελασματοποιημένοι εύκαμπτοι σύνδεσμοι με πλεκτό σύρμα χαλκού υψηλού ρεύματος που φέρουν υψηλά ρεύματα, εκτός από τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας κατασκευής, είναι απαραίτητες αποτελεσματικές επεξεργασίες αναστολής της διάβρωσης σε επόμενες διεργασίες για να ενισχυθεί η περιβαλλοντική προσαρμοστικότητά τους υπό πολύπλοκες συνθήκες λειτουργίας.

Στη σύγχρονη διάταξη μετάδοσης ισχύος και νέας ενέργειας μπαταρίας, οι απαιτήσεις αξιοπιστίας για αγώγιμες συνδέσεις γίνονται όλο και πιο αυστηρές. Είτε πρόκειται για πλαστικοποιημένο χαλκό, πλεκτό χάλκινο ζυγό ή άλλες μορφές εύκαμπτης αγώγιμης ταινίας, η οξείδωση και το μαύρισμα της επιφάνειας θα μειώσουν την αγωγιμότητα και θα παρουσιάσουν σημαντική διάβρωση στις δοκιμές ψεκασμού αλατιού. Επομένως, ο αυστηρός έλεγχος σε όλη τη διαδικασία, από την επιλογή της πρώτης ύλης έως την ανόπτηση, είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της εγγενούς ποιότητας του προϊόντος.