Μπορεί η συγκόλληση να καλύψει τις απαιτήσεις μακροπρόθεσμης-χρήσης της διάταξης ηλεκτρικής επαφής με ασημί συγκολλημένο άκρο;

Η συγκόλληση βασίζεται σε ένα μέταλλο πλήρωσης με σημείο τήξης χαμηλότερο από το βασικό μέταλλο για να ενώσει ανόμοια μέταλλα. Η θερμοκρασία λειτουργίας ελέγχεται κάτω από το σημείο τήξης του βασικού μετάλλου. Το υγρό μέταλλο πλήρωσης διαβρέχει το βασικό μέταλλο, γεμίζει τα κενά και προκαλεί διεπιφανειακή διάχυση. Μετά την ψύξη, σχηματίζεται ένας σταθερός σύνδεσμος. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται συνήθως για τη συγκόλληση των επαφών αργύρου στο χάλκινο υπόστρωμα στη διάταξη ηλεκτρικής επαφής με ασημένια συγκολλημένη άκρη. Σε σύγκριση με τη συγκόλληση με σύντηξη, η συγκόλληση έχει χαμηλότερη συνολική θερμοκρασία θέρμανσης, λιγότερη παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας και ελεγχόμενη ακρίβεια διαστάσεων. Είναι συμβατό τόσο με ασήμι όσο και με χαλκό, δύο ανόμοια υλικά με εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα και δεν έχει αυστηρούς περιορισμούς στις διαφορές πάχους του υποστρώματος, καθιστώντας το κατάλληλο για επεξεργασία κατά παρτίδες διαφόρων μικρών αγώγιμων επαφών.

Η συγκόλληση προσφέρει πλεονεκτήματα απόδοσης για την επεξεργασία κατά παρτίδες. Πολλαπλές-προδιαγραφές Silver Contact Welded Assembly for Contactor μπορεί να θερμανθεί συγχρόνως για να ολοκληρώσει πολλές συγκολλήσεις ταυτόχρονα, μειώνοντας σημαντικά τον χρόνο επεξεργασίας ανά τεμάχιο. Ο υποστηρικτικός εξοπλισμός παραγωγής έχει απλή δομή και χαμηλό κόστος επένδυσης αρχικής γραμμής παραγωγής, γεγονός που τον καθιστά κατάλληλο για παραγωγή εξαρτημάτων μικρής έως μεσαίας κλίμακας-. Αυτή η διαδικασία παράγει μια λεία, επίπεδη επιφάνεια αρμού με εξαιρετική αεροστεγανότητα. Η μεταλλογραφική δομή του υλικού βάσης παραμένει σε μεγάλο βαθμό αμετάβλητη, διατηρώντας τις ανθεκτικές στη φθορά και αγώγιμες ιδιότητες των επαφών αργύρου και την υψηλή θερμική αγωγιμότητα του υποστρώματος χαλκού. Αυτό το καθιστά απόλυτα προσαρμοσμένο στα πρότυπα παραγωγής αγώγιμων εξαρτημάτων ακριβείας σε όργανα, ρελέ και έξυπνους μετρητές.

Η διαδικασία συγκόλλησης που χρησιμοποιείται για την κατασκευή επαφών ασημί-χάλκινου έχει εμφανείς ελλείψεις απόδοσης. Στις συνθήκες-μακροπρόθεσμης-φόρτωσης και ψυχρής-καυτής ποδηλασίας, η αντοχή της άρθρωσης και η αντίσταση στη θερμότητα των ηλεκτρικών επαφών Brazing Silver έχουν εγγενείς περιορισμούς. Οι μηχανικές ιδιότητες του μετάλλου πλήρωσης συγκόλλησης είναι πιο αδύναμες από εκείνες του υλικού βάσης από ασήμι-χάλκινο. Οι μηχανικές ιδιότητες της ίδιας της συγκόλλησης είναι πιο αδύναμες από αυτές του ασημί-χάλκινου υλικού βάσης. Ο κλάδος γενικά υιοθετεί μια δομή μεγαλύτερης άρθρωσης για να ενισχύσει τη φέρουσα ικανότητα{10}}του φορτίου. Ταυτόχρονα, το πρότυπο για τον καθαρισμό της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας πριν από τη συγκόλληση είναι πολύ αυστηρό. Τα στρώματα οξειδίου και οι λεκέδες λαδιού θα αποδυναμώσουν άμεσα τη διαβροχή της συγκόλλησης, με αποτέλεσμα ελαττώματα ψευδούς συγκόλλησης και πορώδους. Το κόστος προμήθειας ειδικής συγκόλλησης-με βάση το ασήμι είναι σχετικά υψηλό και η μακροπρόθεσμη{15}}μεγάλη-κλίμακα παραγωγή θα αυξάνει συνεχώς το συνολικό κόστος κατασκευής του εξαρτήματος.

Η πλήρης διαδικασία σχηματισμού συγκόλλησης έχει τυποποιημένη λογική λειτουργίας. Πριν από την επεξεργασία του προσαρτήματος επαφής Copper Bar Silver, οι ασημένιες επαφές και οι επιφάνειες επαφής της βάσης χαλκού πρέπει να καθαριστούν σχολαστικά. Για τη συναρμολόγηση χρησιμοποιείται μια επικαλυπτόμενη δομή και το πληρωτικό συγκόλλησης είναι διατεταγμένο γύρω από το διάκενο συγκόλλησης. Το κατεργαζόμενο τεμάχιο θερμαίνεται στη θερμοκρασία τήξης του πληρωτικού συγκόλλησης και το υγρό πληρωτικό συγκόλλησης εξαπλώνεται πάνω από την ένωση με τριχοειδή δράση. Το ασήμι και το υλικό βάσης του χαλκού, καθώς και το πληρωτικό συγκόλλησης, διαλύονται και διεισδύουν αμοιβαία, δημιουργώντας ένα στρώμα μετάπτωσης κράματος στη διεπιφάνεια. Μετά από φυσική ψύξη και στερεοποίηση, σχηματίζεται ένας αγώγιμος σύνδεσμος. Η όλη διαδικασία είναι εξαιρετικά ευαίσθητη στη θερμοκρασία, το κενό και την καθαριότητα. Οποιαδήποτε απόκλιση σε οποιαδήποτε παράμετρο θα προκαλέσει μη φυσιολογική αντίσταση επαφής στα σημεία επαφής.

Από τη σκοπιά των βιομηχανικών εφαρμογών, η συγκόλληση δεν είναι κατάλληλη για ηλεκτρικά εξαρτήματα βαρέως-, δυναμικής, κρουστικής-υψηλής-επίδρασης. Η συγκόλληση ακριβείας για εξαρτήματα χαλκού χρησιμοποιείται κυρίως σε όργανα χαμηλής-τάσης, μικρά ρελέ, μονοφασικούς-έξυπνους μετρητές και διακόπτες σήματος χαμηλής-τάσης. Οι συγκολλημένοι σύνδεσμοι προσφέρουν σταθερότητα διαστάσεων και ομοιόμορφη αγωγιμότητα, επιτρέποντας συνδέσεις μεταξύ μετάλλων και ορισμένων μη μεταλλικών υλικών. Χρησιμοποιείται ευρέως σε δομές σάντουιτς λεπτής{10}}πλάκας, αγώγιμες δομές κηρήθρας και επεξεργασία συνδετήρων σύρματος ακριβείας. Ωστόσο, για εξοπλισμό που λειτουργεί κάτω από παρατεταμένες συνθήκες υψηλής{12}}θερμοκρασίας, όπως επαφές υψηλού{{13} ρεύματος σε εφαρμογές νέας ενέργειας και βιομηχανικούς διακόπτες κυκλώματος, οι συγκολλημένοι σύνδεσμοι είναι επιρρεπείς σε ερπυσμό και ρωγμές διεπαφής, γεγονός που καθιστά δύσκολη την κάλυψη των απαιτήσεων για σταθερή συντήρηση για περισσότερα από δέκα χρόνια.

Λαμβάνοντας υπόψη τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα της συγκόλλησης, είναι σαφές ότι οι παραδοσιακές λύσεις συγκόλλησης δυσκολεύονται να ανταποκριθούν ταυτόχρονα στις τρεις βασικές απαιτήσεις των εξαρτημάτων ασημένιας επαφής: μακροπρόθεσμη αντίσταση υψηλής-της θερμοκρασίας, υψηλή μηχανική αντοχή και συνέπεια παρτίδας. Το εργοστάσιό μας έχει αναπτύξει ανεξάρτητα και παράγει μαζικά-συγκολλημένες συναρμολογήσεις επαφής Ag, βελτιστοποιώντας τη διαδικασία συγκόλλησης για να αντικαταστήσει την παραδοσιακή συγκόλληση. Αυτό εξαλείφει την ανεπαρκή αντίσταση στη θερμότητα και τα ελαττώματα μετατόπισης της διεπαφής που προκαλούνται από τη συγκόλληση μετάλλου πλήρωσης, με αποτέλεσμα συγκολλήσεις χωρίς ακαθαρσίες και εγκλείσματα, χωρίς ρωγμές σε κύκλους υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας και μακροπρόθεσμη σταθερή αντίσταση επαφής. Είναι κατάλληλο για χρήση σε μετρητές, αποθήκευση ενέργειας και ρελέ χαμηλής-τάσης σε όλα τα σενάρια και παρέχεται πλήρης αναφορά δοκιμής απόδοσης συγκόλλησης για κάθε παρτίδα.

Εάν επί του παρόντος επιλέγετε και επαληθεύετε την αξιοπιστία των στοιχείων επαφής για ηλεκτρικές συσκευές χαμηλής-τάσης και έξυπνους μετρητές, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε με την ομάδα μηχανικών μας για να ζητήσετε δείγματα, δεδομένα επεξεργασίας και προσφορές παρτίδων γιαΣυναρμολόγηση ηλεκτρικής επαφής με ασημί συγκολλημένο άκροκαι για να συζητήσουμε τη μακροπρόθεσμη-συνεργασία προμήθειας.