Πόσα γνωρίζετε για τη συγκόλληση που χρησιμοποιείται στη συγκόλληση

Η συγκόλληση είναι ένας τύπος μεθόδου συγκόλλησης κατά την οποία ένα μέταλλο πλήρωσης με χαμηλότερο σημείο τήξης από το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται ταυτόχρονα στη θερμοκρασία τήξης του μετάλλου πλήρωσης και τα κενά στο στερεό τεμάχιο εργασίας γεμίζονται με το υγρό μέταλλο πλήρωσης για τη σύνδεση των μετάλλων. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε πρώτα το φιλμ οξειδίου και τους λεκέδες λαδιού στην επιφάνεια επαφής του βασικού μετάλλου για να διευκολυνθεί η λειτουργία των τριχοειδών σωλήνων μετά την τήξη του μετάλλου πλήρωσης, αυξάνοντας έτσι τη διαβρεξιμότητα και την τριχοειδική ρευστότητα του μετάλλου πλήρωσης. Ανάλογα με το σημείο τήξης της συγκόλλησης, η συγκόλληση χωρίζεται σε σκληρή και μαλακή συγκόλληση και αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται επίσης συνήθως για αξιόπιστη σύνδεση συγκολλημένων ορειχάλκινων ακροδεκτών.

Η διαδικασία συγκόλλησης έχει ως αποτέλεσμα την ελάχιστη παραμόρφωση και έναν ομαλό, αισθητικά ευχάριστο σύνδεσμο, καθιστώντας τον κατάλληλο για συγκόλληση εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας, πολύπλοκες δομές και αποτελείται από διαφορετικά υλικά, όπως πλάκες κυψέλης, λεπίδες στροβίλου, εργαλεία σκληρού κράματος και πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων. Πριν από τη συγκόλληση, τα τεμάχια εργασίας πρέπει να υποστούν προσεκτική επεξεργασία και να καθαριστούν επιμελώς για να αφαιρεθούν λεκέδες λαδιού και παχιές μεμβράνες οξειδίου, διασφαλίζοντας το κενό συναρμολόγησης στη διεπαφή. Το κενό απαιτείται συνήθως να είναι μεταξύ 0,01 και 0,1 χιλιοστών και αυτή η απαίτηση ακρίβειας ισχύει επίσης για την παραγωγή και την επεξεργασία επαφών διακόπτη τοίχου από συγκολλημένο ορείχαλκο.

Σε σύγκριση με τη συγκόλληση με σύντηξη, στη συγκόλληση, το βασικό υλικό δεν λιώνει, μόνο το μέταλλο πλήρωσης λιώνει.

Σε σύγκριση με τη συγκόλληση υπό πίεση, στη συγκόλληση, δεν ασκείται πίεση στη συγκόλληση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, και αυτό το χαρακτηριστικό καθιστά τη συγκόλληση μια συνήθως χρησιμοποιούμενη διαδικασία διαμόρφωσης για συγκόλληση ακριβείας για ορειχάλκινα μέρη.

Η συγκόλληση που σχηματίζεται από τη συγκόλληση ονομάζεται συγκολλημένη ένωση.

Το μέταλλο πλήρωσης που χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση ονομάζεται μέταλλο πλήρωσης συγκόλλησης. Η εύλογη επιλογή του μετάλλου πλήρωσης μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την αγωγιμότητα και την απόδοση σύνδεσης των επαφών υποδοχών συγκολλημένου ορείχαλκου.

Τα τεμάχια κατεργασίας που έχουν καθαριστεί στην επιφάνεια-συναρμολογούνται μεταξύ τους σε μια διαμόρφωση άρθρωσης περιτύλιξης, με το μέταλλο πλήρωσης συγκόλλησης τοποθετημένο κοντά ή ανάμεσα στο διάκενο της άρθρωσης. Όταν το τεμάχιο εργασίας και η συγκόλληση θερμαίνονται σε θερμοκρασία ελαφρώς πάνω από το σημείο τήξης της συγκόλλησης (το τεμάχιο εργασίας δεν λιώνει), η συγκόλληση λιώνει (το τεμάχιο εργασίας δεν λιώνει) και μέσω τριχοειδούς δράσης, τραβιέται και γεμίζει το κενό μεταξύ του στερεού τεμαχίου εργασίας, της υγρής συγκόλλησης και του μετάλλου του τεμαχίου εργασίας. Μετά τη συμπύκνωση, διαχέεται και διαλύεται, σχηματίζοντας μια συγκολλημένη άρθρωση. Τα προσαρμοσμένα συγκολλημένα εξαρτήματα ορείχαλκου χρησιμοποιούν συχνά αυτή τη διαδικασία για συναρμολόγηση.

Η συγκόλληση δεν είναι κατάλληλη για τη συγκόλληση συνηθισμένων χαλύβδινων κατασκευών και βαρέων κινούμενων μερών. Χρησιμοποιείται κυρίως για όργανα ακριβείας, ηλεκτρικά μέρη, ανόμοια μεταλλικά μέρη και πολύπλοκες δομές λεπτής πλάκας, όπως δομές σάντουιτς και κυψελοειδή δομές, καθώς και για συγκόλληση διαφόρων διαφορετικών συρμάτων και εργαλείων σκληρού κράματος. Είναι επίσης η βασική μέθοδος επεξεργασίας των συγκολλημένων ορειχάλκινων ακροδεκτών. Κατά τη διαδικασία της συγκόλλησης, οι επιφάνειες επαφής των προς συγκόλληση εξαρτημάτων καθαρίζονται και στη συνέχεια συναρμολογούνται με αλληλεπικαλυπτόμενο τρόπο. Το μέταλλο πλήρωσης συγκόλλησης τοποθετείται κοντά στο διάκενο της άρθρωσης ή απευθείας στο διάκενο. Όταν τα εξαρτήματα και η συγκόλληση θερμαίνονται ελαφρώς πάνω από τη θερμοκρασία τήξης της συγκόλλησης, η συγκόλληση λιώνει και διαβρέχει την επιφάνεια των εξαρτημάτων. Η υγρή συγκόλληση ρέει και διαχέεται κατά μήκος της άρθρωσης μέσω τριχοειδούς δράσης. Στη συνέχεια, η συγκόλληση διαλύεται και διεισδύει στο υλικό βάσης για να σχηματίσει ένα στρώμα κράματος, το οποίο στη συνέχεια στερεοποιείται για να σχηματίσει μια ένωση συγκόλλησης.

Η συγκόλληση έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε τμήματα όπως μηχανήματα, κινητήρες, όργανα και ραδιόφωνο, για παράδειγμα, εργαλεία κοπής από σκληρό κράμα, τρυπάνια, πλαίσια ποδηλάτων, εναλλάκτες θερμότητας, σωλήνες και διάφορα δοχεία. Στον τομέα των ηλεκτρικών εξαρτημάτων, είναι μια απαραίτητη διαδικασία σύνδεσης για Brazed Contact Assemblis. Η συγκόλληση είναι ακόμη η μόνη εφικτή μέθοδος σύνδεσης για την κατασκευή κυματοδηγών μικροκυμάτων, σωλήνων κενού και ηλεκτρονικών συσκευών κενού.

Χαρακτηριστικά εφαρμογής
(1) Η θερμοκρασία θέρμανσης συγκόλλησης είναι χαμηλή, με αποτέλεσμα ομαλούς αρμούς, ελάχιστες αλλαγές στη δομή και τις μηχανικές ιδιότητες, μικρή παραμόρφωση, ακριβείς διαστάσεις τεμαχίου εργασίας και μπορεί να καλύψει τις αυστηρές απαιτήσεις ακρίβειας διαστάσεων των Ηλεκτρικών Επαφών Brazing Αντίστασης.

(2) Το ίδιο μέταλλο μπορεί να συγκολληθεί και διαφορετικά υλικά μπορούν επίσης να συγκολληθούν. Δεν υπάρχουν αυστηροί περιορισμοί στη διαφορά πάχους του τεμαχίου εργασίας, το οποίο είναι κατάλληλο για τα δομικά χαρακτηριστικά του συνδυασμού πολλαπλών υλικών των ηλεκτρικών επαφών χαμηλής τάσης.

(3) Ορισμένες μέθοδοι συγκόλλησης μπορούν να συγκολλήσουν ταυτόχρονα πολλαπλά εξαρτήματα και πολλαπλούς αρμούς συγκόλλησης, με αποτέλεσμα υψηλή απόδοση παραγωγής και επιτρέποντας την αποτελεσματική μαζική παραγωγή σημείων συγκόλλησης.

(4) Ο εξοπλισμός συγκόλλησης είναι απλός, το κόστος επένδυσης παραγωγής είναι χαμηλό, το οποίο συμβάλλει στον έλεγχο του συνολικού κόστους κατασκευής των επαφών διακόπτη τοίχου από συγκολλημένο ορείχαλκο.

(5) Ο σύνδεσμος συγκόλλησης έχει χαμηλή αντοχή και χαμηλή αντίσταση στη θερμότητα. Ο καθαρισμός και η επεξεργασία πριν από τη συγκόλληση είναι αυστηρή και η τιμή συγκόλλησης είναι ακριβή. Κατά το σχεδιασμό της συγκόλλησης ακριβείας για ορειχάλκινα εξαρτήματα, αυτοί οι παράγοντες πρέπει να λαμβάνονται πλήρως υπόψη.

Τα χαρακτηριστικά της συγκόλλησης
Πρώτον, η επιφάνεια της άρθρωσης είναι καθαρή και σφραγισμένη, με σταθερό σχήμα και μέγεθος. Η μικροδομή και οι ιδιότητες των συγκολλημένων εξαρτημάτων επηρεάζονται ελάχιστα. Μπορεί να συνδέσει τα ίδια ή διαφορετικά μέταλλα και ορισμένα μη-μέταλλα και είναι πολύ κατάλληλο για τις απαιτήσεις απόδοσης των συγκροτημάτων ακροδεκτών συγκολλημένου ορείχαλκου. Η συγκόλληση μπορεί να θερμάνει ολόκληρο το τεμάχιο εργασίας, να ολοκληρώσει πολλαπλές ραφές συγκόλλησης σε μία λειτουργία και έχει υψηλή παραγωγικότητα. Ωστόσο, η αντοχή συγκόλλησης είναι σχετικά χαμηλή. Συνήθως, χρησιμοποιούνται αρθρώσεις αγκαλιάς και η αντοχή αυξάνεται αυξάνοντας το μήκος του γύρου. Επιπλέον, οι απαιτήσεις προετοιμασίας πριν από τη συγκόλληση είναι σχετικά υψηλές.

Δεύτερον, η συγκόλληση λιώνει ενώ το τεμάχιο εργασίας όχι. Για να επιτευχθεί μια ασφαλής σύνδεση και να ενισχυθεί η πρόσφυση της συγκόλλησης, πρέπει να χρησιμοποιηθεί μια ροή κατά τη συγκόλληση για την απομάκρυνση των οξειδίων στην επιφάνεια της συγκόλλησης και του τεμαχίου εργασίας. Τα μέταλλα πλήρωσης σκληρής συγκόλλησης (όπως χαλκός, άργυρος, αλουμίνιο, νικέλιο, κ.λπ.) έχουν υψηλή αντοχή και μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη σύνδεση εξαρτημάτων που φέρουν φορτίο, χρησιμοποιούνται ευρέως και μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για την ενίσχυση της δομικής αντοχής της συγκόλλησης ακριβείας για εξαρτήματα ορείχαλκου. Τα υλικά μαλακής συγκόλλησης (όπως ο κασσίτερος, ο μόλυβδος, το βισμούθιο κ.λπ.) έχουν χαμηλότερη αντοχή συγκόλλησης και χρησιμοποιούνται κυρίως για τεμάχια εργασίας που δεν φέρουν φορτίο-αλλά καλά-σφραγίζουν, όπως δοχεία, εξαρτήματα οργάνων κ.λπ.

Η συγκόλληση χρησιμοποιεί κράματα με σημείο τήξης χαμηλότερο από αυτό του υλικού βάσης ως συγκόλληση. Κατά τη θέρμανση, η κόλληση λιώνει και γεμίζει και παραμένει στο κενό της άρθρωσης μέσω διαβροχής και τριχοειδούς δράσης. Το βασικό υλικό παραμένει σε στερεή κατάσταση και η διάχυση μεταξύ της υγρής συγκόλλησης και του στερεού υλικού βάσης σχηματίζει προσαρμοσμένα συγκολλημένα εξαρτήματα από ορείχαλκο. Αυτή η μέθοδος έχει μικρή επίδραση στις φυσικές και χημικές ιδιότητες του υλικού βάσης, οδηγεί σε χαμηλή τάση συγκόλλησης και παραμόρφωση, μπορεί να συγκολλήσει ανόμοια μέταλλα με σημαντικές διαφορές στις ιδιότητες συγκόλλησης, μπορεί να ολοκληρώσει πολλές συγκολλήσεις ταυτόχρονα και η εμφάνιση της άρθρωσης είναι τακτοποιημένη και όμορφη. Ο εξοπλισμός είναι απλός και η επένδυση παραγωγής μικρή. Ωστόσο, η αντοχή του συνδέσμου συγκόλλησης είναι χαμηλή και η αντίσταση στη θερμότητα είναι χαμηλή.

ΟΣυγκολλημένα ορειχάλκινα τερματικά συγκροτήματαέχουμε ξεκινήσει να τηρούν αυστηρά τα βασικά πρότυπα συγκόλλησης. Είναι κατασκευασμένα από-ορειχάλκινα υλικά υψηλής ποιότητας και συμβατά υλικά συγκόλλησης, με ακριβή έλεγχο του διακένου αρμού και της θερμοκρασίας συγκόλλησης. Διαθέτουν εξαιρετική αγωγιμότητα, απόδοση στεγανοποίησης και δομική σταθερότητα και είναι κατάλληλα για διάφορους τομείς, όπως όργανα ακριβείας και ηλεκτρικό εξοπλισμό. Μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τα πραγματικά σενάρια.

Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις σχετικά με τις προδιαγραφές, τις απαιτήσεις προσαρμογής ή τις προθέσεις παραγγελίας σχετικά με τις συναρμολογήσεις μας Brazed Contact, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας ανά πάσα στιγμή. Θα σας παρέχουμε επαγγελματικές λύσεις και προσεκτικές υπηρεσίες.