Ανάλυση γνώσης του χαλκού-Ασημένιο σημείο επαφής υψηλής συχνότητας-βιομηχανίας αυτοματοποιημένου εξοπλισμού συγκόλλησης συχνότητας

Στον τομέα της κατασκευής ηλεκτρονικών εξαρτημάτων και συνδετήρων, η ποιότητα συγκόλλησης των επαφών χαλκού-ασημί σημείου καθορίζει άμεσα την αγωγιμότητα και τη διάρκεια ζωής του προϊόντος. Οι ηλεκτρικές επαφές Silver Welding, ως το συστατικό του πυρήνα της σύνδεσης, έχουν το επίπεδο της διαδικασίας συγκόλλησης ως το βασικό μέτρο για την ακριβή κατασκευή. Ο εξοπλισμός αυτοματοποιημένης συγκόλλησης υψηλής συχνότητας-επαφής ασημί σημείου χαλκού- βασίζεται σε συλλογική λειτουργία πολλαπλών-ενοτήτων για την επίτευξη ολόκληρης της διαδικασίας σύλληψης επαφής, τοποθέτησης και αυτοματισμού συγκόλλησης. Η εφαρμογή της τεχνολογίας συγκόλλησης υψηλής-συχνότητας Silver Contact παρέχει αποτελεσματική και αξιόπιστη τεχνική υποστήριξη για ακριβή παραγωγή ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, καθιστώντας την κύρια βασική λύση στον τρέχοντα κλάδο. Στη συνέχεια θα γίνει μια λεπτομερής ανάλυση της βασικής σύνθεσης του εξοπλισμού, της αρχής λειτουργίας, της ροής της διαδικασίας και των πτυχών της βιομηχανικής εφαρμογής, σε συνδυασμό με σχετικά τεχνικά σημεία.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ο πυρήνας του εξοπλισμού αποτελείται από τρεις ενότητες: το μηχανικό χέρι, το εξάρτημα και τη μηχανή συγκόλλησης υψηλής-συχνότητας. Αυτές οι μονάδες συνεργάζονται για την επίτευξη ακριβών εργασιών συγκόλλησης. Το μηχανικό χέρι υιοθετεί ένα σύστημα σερβοελέγχου έξι αξόνων, με επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης ±0,02 mm, ικανό να προσαρμόζεται σε διαφορετικές προδιαγραφές επαφών συγκόλλησης, συμπεριλαμβανομένων διαφόρων εξαρτημάτων επαφής με διαμέτρους που κυμαίνονται από 0,5 έως 3 mm. Μέσω ενός συστήματος αναγνώρισης όρασης με κάμερα CCD, συλλέγει εικόνες των επαφών στο δίσκο και ο αλγόριθμος σχεδιάζει τη βέλτιστη διαδρομή σύλληψης για την αποφυγή ζημιών από σύγκρουση επαφής.

 

Μετά το πιάσιμο, μεταφέρεται γρήγορα στο σταθμό συγκόλλησης. Η όλη διαδικασία δεν διαρκεί περισσότερο από 5 δευτερόλεπτα. Το εξάρτημα υιοθετεί μια ελατηριωτή-πλωτή δομή, συμβατή με ανοχή ±0,1 mm για ανοχές επαφής. Επιτυγχάνεται μέσω πνευματικών ή ηλεκτρικών μέσων για γρήγορη σύσφιξη, με τη δύναμη σύσφιξης ρυθμιζόμενη στην περιοχή 5-20N. Το αυλάκι τοποθέτησης και το διάκενο προσαρμογής επαφής δεν υπερβαίνουν τα 0,05 mm, διασφαλίζοντας ότι ο άξονας επαφής ευθυγραμμίζεται με ακρίβεια με το κέντρο του επαγωγικού πηνίου κατά τη συγκόλληση, αποφεύγοντας αποτελεσματικά τη λοξή συγκόλληση ή την ατελή συγκόλληση που προκαλείται από μετατόπιση, παρέχοντας σταθερή υποστήριξη τοποθέτησης για συγκόλληση επαφής.

 

Η μηχανή συγκόλλησης υψηλής-συχνότητας είναι ο ενεργειακός πυρήνας του εξοπλισμού, εξοπλισμένος με τροφοδοτικό υψηλής συχνότητας 20-100 kHz-. Μέσω εξατομικευμένων επαγωγικών πηνίων, δημιουργεί ένα εναλλασσόμενο ηλεκτρομαγνητικό πεδίο, προκαλώντας την περιοχή σύνδεσης χάλκινης-ασημί επαφής να δημιουργήσει ένα φαινόμενο δίνης, θερμαίνοντας αμέσως μέχρι το σημείο τήξης του αργύρου για να επιτευχθεί συγκόλληση με σύντηξη. Ο χρόνος θέρμανσης μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια εντός 0,5-3 δευτερολέπτων, με τη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα να μην υπερβαίνει τα 0,3 mm, αποφεύγοντας την υπερβολική θέρμανση του χάλκινου υποστρώματος, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε σχηματισμό χονδροειδών κόκκων ή υποβάθμιση της απόδοσης. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία Spot συγκόλλησης Silver Contact, αυτό βελτιώνει σημαντικά την ακρίβεια και τη σταθερότητα της συγκόλλησης.

Η ροή της αυτοματοποιημένης διαδικασίας συγκόλλησης αποτελείται από τρεις διαδοχικούς συνδέσμους: φόρτωση υλικού, προ{0}}επεξεργασία, συγκόλληση τοποθέτησης και εκφόρτωση ανίχνευσης. Η όλη διαδικασία δεν απαιτεί χειροκίνητη παρέμβαση. Το στάδιο φόρτωσης χρησιμοποιεί έναν δονούμενο δίσκο για να τακτοποιήσει τακτικά τις χάλκινες-ασημένιες επαφές και μεταφέρονται στη μηχανική περιοχή σύλληψης με το χέρι μέσω μιας τροχιάς απευθείας δόνησης, επιτυγχάνοντας συνεχή φόρτωση. Ταυτόχρονα, σύμφωνα με τις απαιτήσεις, μπορούν να επιλεγούν πιστόλια αέρα ιόντων ή μονάδες καθαρισμού υπερήχων για την αφαίρεση λεκέδων λαδιού και οξειδίων στην επιφάνεια επαφής, διασφαλίζοντας μια καθαρή διεπαφή συγκόλλησης και παρέχοντας εγγύηση για την επακόλουθη ποιότητα συγκόλλησης.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Αυτό το στάδιο μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις προ{0}επεξεργασίας των βοηθητικών υλικών συγκόλλησης, όπως το φύλλο συγκόλλησης Silver. Στον σύνδεσμο συγκόλλησης τοποθέτησης, αφού το μηχανικό χέρι πιάσει την επαφή, μεταφέρεται ομαλά με ταχύτητα όχι μεγαλύτερη από 200 mm/s στο σταθμό στερέωσης, όπου το εξάρτημα ολοκληρώνει τη δευτερεύουσα τοποθέτηση, με αποκλίσεις άξονα Χ/Υ/Ζ που δεν υπερβαίνουν τα 0,03 mm. Στη συνέχεια, το πηνίο επαγωγής πέφτει σε απόσταση 0,5-1 mm από την επαφή, ενεργοποιώντας την τροφοδοσία υψηλής-συχνότητας στην ενέργεια εξόδου και παρακολούθηση σε πραγματικό{10}χρόνο του ρεύματος και του χρόνου συγκόλλησης. Μετά τη συγκόλληση, το επαγωγικό πηνίο επανέρχεται αυτόματα. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, μπορούν να επιλεγούν συγκεκριμένα κράματα συγκόλλησης, όπως το κράμα συγκόλλησης αργύρου της σειράς BAg, σύμφωνα με τις απαιτήσεις συγκόλλησης για τη βελτίωση της ποιότητας σύντηξης του συνδέσμου συγκόλλησης. Η διαδικασία τροφοδοσίας υλικού επιθεωρείται από ένα όργανο μέτρησης ύψους λέιζερ για την ανίχνευση του ύψους των αρμών συγκόλλησης, με ακρίβεια ±0,01 mm.

 

Εναλλακτικά, η αντίσταση επαφής μετριέται χρησιμοποιώντας έναν ελεγκτή μικρο-αντίστασης για να διασφαλιστεί ότι η αντίσταση επαφής δεν υπερβαίνει τα 10 mΩ. Τα μη εγκεκριμένα προϊόντα απορρίπτονται αυτόματα και οι κατάλληλες επαφές μεταφέρονται με μηχανικό χέρι στην υποδοχή εκκένωσης υλικού, εισερχόμενοι στο επόμενο στάδιο διαδικασίας ή συσκευασίας, επιτυγχάνοντας την αυτοματοποιημένη λειτουργία κλειστού-βρόχου της διαδικασίας Επαφής Ασημί αντίστασης σημειακής συγκόλλησης (RSW).

Αυτός ο εξοπλισμός έχει επιτύχει πολλαπλές ανακαλύψεις στην τεχνική απόδοση και έχει επίσης ένα ευρύ φάσμα σεναρίων βιομηχανικών εφαρμογών. Όσον αφορά την απόδοση συγκόλλησης, ο εξοπλισμός ενός σταθμού εργασίας μπορεί να παράγει έως και 300-600 τεμάχια ανά ώρα, που είναι 5-8 φορές υψηλότερο από τη χειροκίνητη συγκόλληση. Ο εξοπλισμός πικάπ πολλαπλών θέσεων εργασίας μπορεί να παράγει έως και 1000 τεμάχια την ώρα. Όσον αφορά την ποιότητα της άρθρωσης συγκόλλησης, για τις επαφές φ1,5 mm, η αντοχή εφελκυσμού των αρμών συγκόλλησης δεν είναι μικρότερη από 5N και ο ρυθμός αγωγιμότητας είναι πάνω από το 95% της τυπικής τιμής αργύρου, γεγονός που μπορεί να καλύψει τις αυστηρές απαιτήσεις πεδίων υψηλής τεχνολογίας όπως η αεροδιαστημική και τα ηλεκτρονικά αυτοκινήτων.

 

Όσον αφορά τη συμβατότητα διεργασιών, ο εξοπλισμός υποστηρίζει διάφορους συνδυασμούς συγκόλλησης χαλκού-ασημιού, χαλκού-χαλκού και αργύρου-συγκόλλησης και μπορεί γρήγορα να μεταβεί σε διαφορετικές προδιαγραφές προϊόντων αντικαθιστώντας το πηνίο επαγωγής και προσαρμόζοντας τις παραμέτρους, προσαρμόζοντας διάφορες μεθόδους συγκόλλησης όπως Projection Welding, Silver Contact, Butt. Ταυτόχρονα, μπορεί επίσης να είναι συμβατό με διαφορετικές προδιαγραφές υλικών συγκόλλησης, όπως το φύλλο συγκόλλησης με κάδμιο-ελεύθερο ασήμι και το φύλλο συγκόλλησης προσαρμοσμένου μεγέθους-ασημιού, καλύπτοντας διαφορετικές ανάγκες παραγωγής.

 

Τα τυπικά σενάρια εφαρμογής περιλαμβάνουν την κατασκευή ρελέ, όπου συγκολλούνται σημεία επαφής χαλκού-ασημί για ρελέ γλώσσας και ρελέ ισχύος, διασφαλίζοντας χαμηλή αντίσταση επαφής και αντίσταση διάβρωσης σε τόξο σε λειτουργίες ενεργοποίησης-υψηλής-συχνότητας. στον τομέα παραγωγής συνδετήρων, είναι κατάλληλο για σημεία επαφής ακριβείας διεπαφών USB και τερματικά φόρτισης νέων ενεργειακών οχημάτων, ικανοποιώντας απαιτήσεις σμίκρυνσης και υψηλής αξιοπιστίας. Επιπλέον, ισχύει επίσης για τη συγκόλληση με κουμπιά επαφών μικροδιακοπτών και εξαρτημάτων αισθητήρων, αποφεύγοντας τη θερμική ζημιά στα γύρω ηλεκτρονικά εξαρτήματα που προκαλούνται από την παραδοσιακή συγκόλληση και μπορεί να συνδυαστεί με φύλλο συγκόλλησης Silver, φύλλο συγκόλλησης AgCuZn κ.λπ., βελτιώνοντας περαιτέρω την αξιοπιστία της συγκόλλησης.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές διεργασίες συγκόλλησης, ο αυτοματοποιημένος εξοπλισμός συγκόλλησης υψηλής συχνότητας-ασημί σημείου επαφής υψηλήςΑσημένια επαφή συγκόλλησης με αντίστασηδιαδικασία.

 

Με τη βαθιά ενοποίηση των ευφυών αισθητήρων και της βιομηχανικής τεχνολογίας Διαδικτύου, στο μέλλον, αυτός ο τύπος εξοπλισμού θα ενσωματώσει περαιτέρω ένα σύστημα ιχνηλασιμότητας δεδομένων για την επίτευξη της πλήρους-καταγραφής και απομακρυσμένης παρακολούθησης της διαδικασίας των παραμέτρων συγκόλλησης, προωθώντας την αναβάθμιση της παραγωγής ηλεκτρονικών εξαρτημάτων σε έξυπνες και διαφανείς κατευθύνσεις, παρέχοντας μια πιο ανταγωνιστική λύση για την ακριβή συγκόλληση αργύρου, προκαταρκτική συγκόλληση η μεταποιητική βιομηχανία επιτυγχάνει ανάπτυξη-υψηλής ποιότητας.