Δημοφιλής Επιστήμη της Συγκόλλησης Επαφών και η Εφαρμογή της σε Ασημένιες Ηλεκτρικές Επαφές

Η συγκόλληση με επαφή είναι μια διαδικασία συγκόλλησης που ενώνει υλικά εφαρμόζοντας πίεση και χρησιμοποιώντας τη θερμότητα αντίστασης που παράγεται από ένα ηλεκτρικό ρεύμα. είναι ένας τύπος συγκόλλησης υπό πίεση. Η συγκόλληση με αντίσταση δεν απαιτεί μέταλλο πλήρωσης. Η συγκόλληση με επαφή ορίζεται σαφώς ως ένας σημαντικός κλάδος της συγκόλλησης υπό πίεση, που επιτυγχάνει την ένωση υλικού μέσω της συνδυασμένης δράσης μηχανικής πίεσης και θερμότητας αντίστασης. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει διάφορες τεχνικές, όπως συγκόλληση με αντίσταση (κυρίως συγκόλληση με σημειακή συγκόλληση, συγκόλληση με ραφές, συγκόλληση με προεξοχή και συγκόλληση άκρου) και συγκόλληση με τριβή, και μπορεί να προσαρμοστεί στις απαιτήσεις συγκόλλησης των Silver Brazed Electrical Contacts.

Η διαδικασία συγκόλλησης βασίζεται σε δύο βασικά στοιχεία:

1. Εφαρμογή πίεσης: Η εξωτερική μηχανική δύναμη φέρνει τα τεμάχια σε στενή επαφή.

2. Θέρμανση με αντίσταση: Η στιγμιαία υψηλή θερμότητα παράγεται λόγω του φαινομένου αντίστασης όταν το ρεύμα διέρχεται από την επιφάνεια επαφής.

Αυτή η συνδυασμένη θερμική-δράση πίεσης φέρνει το μέταλλο σε λιωμένη ή πλαστική κατάσταση, επιτυγχάνοντας μεταλλουργική συγκόλληση και παρέχοντας την τεχνολογική βάση για σταθερή συγκόλληση συγκολλημένων εξαρτημάτων ηλεκτρικής επαφής.

Η σημειακή συγκόλληση περιλαμβάνει την πίεση των τεμαχίων μεταξύ δύο κυλινδρικών ηλεκτροδίων, τη θέρμανση τους με ηλεκτρισμό για να λιώσει τα τεμάχια στο σημείο επαφής, σχηματίζοντας ένα ψήγμα συγκόλλησης, στη συνέχεια αποσυνδέοντας την τροφοδοσία και επιτρέποντας τη στερεοποίηση υπό πίεση για να σχηματιστεί ένα πυκνό σημείο συγκόλλησης. Η συγκόλληση σημειακής είναι κατάλληλη για τη συγκόλληση λεπτών πλακών (αρμούς περιτύλιξης) πάχους μικρότερου των 4 mm και ράβδων ενίσχυσης και χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή αυτοκινήτων, αεροσκαφών, ηλεκτρονικών ειδών, οργάνων και καθημερινών καταναλωτικών αγαθών. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη βασική συγκόλληση συγκροτημάτων επαφής Brazed Silver.

Η συγκόλληση με ραφή είναι παρόμοια με τη συγκόλληση με σημείο, εκτός από το ότι χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια περιστρεφόμενου δίσκου αντί για κυλινδρικά ηλεκτρόδια. Τα επικαλυπτόμενα τεμάχια εργασίας συμπιέζονται και ενεργοποιούνται μεταξύ των δίσκων και τροφοδοτούνται καθώς οι δίσκοι περιστρέφονται, σχηματίζοντας μια συνεχή ραφή συγκόλλησης. Η συγκόλληση με ραφές είναι κατάλληλη για τη συγκόλληση ενώσεων περιτύλιξης λεπτών πλακών πάχους μικρότερου από 3 mm και χρησιμοποιείται κυρίως στην παραγωγή σφραγισμένων δοχείων και σωλήνων. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί με συγκολλημένες επαφές χαλκού αργύρου για την επίτευξη συγκόλλησης στεγανοποίησης.

Οι κύριες μέθοδοι συγκόλλησης με αντίσταση περιλαμβάνουν επίσης τη συγκόλληση προβολής και τη συγκόλληση με άκρο. Ανάλογα με τη διαδικασία συγκόλλησης, η συγκόλληση άκρου μπορεί να χωριστεί σε συγκόλληση με αντίσταση και συγκόλληση με φλας. Και οι δύο μέθοδοι είναι κατάλληλες για τις απαιτήσεις συγκόλλησης των εξαρτημάτων προσαρμοσμένης ηλεκτρικής επαφής. Η διαδικασία συγκόλλησης με αντίσταση περιλαμβάνει πρώτα την εφαρμογή πίεσης ανατροπής (10–15 MPa) για να διασφαλιστεί η στενή επαφή μεταξύ των τεμαχίων εργασίας. Στη συνέχεια εφαρμόζεται ηλεκτρισμός για τη θέρμανση των τεμαχίων σε πλαστική κατάσταση. Στη συνέχεια, εφαρμόζεται πίεση ανατροπής (30–50 MPa) ενώ η τροφοδοσία διακόπτεται ταυτόχρονα, προκαλώντας πλαστική παραμόρφωση στο σημείο επαφής υπό πίεση, συγκολλώντας έτσι τα εξαρτήματα μεταξύ τους. Η συγκόλληση με αντίσταση είναι απλή στη λειτουργία και παράγει μια λεία άρθρωση. Ωστόσο, απαιτεί υψηλή ακρίβεια στη μηχανική κατεργασία και τον καθαρισμό των ακραίων όψεων του τεμαχίου εργασίας. Διαφορετικά, μπορεί να συμβεί ανομοιόμορφη θέρμανση της επιφάνειας επαφής, οδηγώντας σε ελαττώματα όπως εγκλείσματα οξειδίων και ατελής διείσδυση, επηρεάζοντας την ποιότητα της συγκόλλησης. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται γενικά μόνο για συγκόλληση τεμαχίων με διάμετρο μικρότερη από 20 mm, απλές διατομές-και χαμηλής τάσης, συμπεριλαμβανομένων μικρών ασημένιων-συγκολλημένων ηλεκτρικών επαφών.

Η διαδικασία συγκόλλησης με φλας περιλαμβάνει πρώτα την εφαρμογή ηλεκτρισμού και, στη συνέχεια, την ελαφρά επαφή των δύο τεμαχίων εργασίας. Λόγω των ανώμαλων επιφανειών των τεμαχίων εργασίας, η πυκνότητα ρεύματος στο σημείο επαφής είναι πολύ υψηλή, με αποτέλεσμα το μέταλλο να λιώνει γρήγορα, να εξατμίζεται και να εκρήγνυται, παράγοντας σπινθήρες και δημιουργώντας ένα φαινόμενο λάμψης. Η συνέχιση της μετακίνησης των τεμαχίων δημιουργεί νέα σημεία επαφής και το φαινόμενο του φλας συνεχίζεται. Μόλις λιώσουν τελείως και τα δύο άκρα του κατεργαζόμενου τεμαχίου, η πίεση εφαρμόζεται γρήγορα, στη συνέχεια διακόπτεται η τροφοδοσία και εφαρμόζεται ξανά πίεση για τη συγκόλληση των τεμαχίων. Η συγκόλληση με φλας παράγει αρμούς υψηλής ποιότητας-και απαιτεί λιγότερο προ-καθαρισμό της επιφάνειας συγκόλλησης. Συχνά χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση κρίσιμων τεμαχίων εργασίας που υπόκεινται σε υψηλή καταπόνηση. Μπορεί να συγκολλήσει όχι μόνο το ίδιο μέταλλο αλλά και ανόμοια μέταλλα όπως αλουμίνιο-χάλυβας και αλουμίνιο-χαλκός, και μπορεί να συγκολλήσει διάφορες προδιαγραφές AgCu Contact Assemblies for Switchgear.

Στη δεκαετία του 1950, άρχισε να αναπτύσσεται-η τεχνολογία συγκόλλησης υψηλής συχνότητας και να εφαρμόζεται στην παραγωγή συγκολλημένων σωλήνων. Οι βασικές του κατηγορίες περιλαμβάνουν συγκόλληση με επαφή-υψηλής συχνότητας και επαγωγική συγκόλληση υψηλής-συχνότητας. Η συγκόλληση με επαφή περιλαμβάνει ένα ζεύγος ηλεκτροδίων χαλκού που έρχονται σε επαφή με τις δύο πλευρές του χαλύβδινου σωλήνα που συγκολλάται. Προσφέρει καλή διείσδυση επαγόμενου ρεύματος, υψηλή απόδοση συγκόλλησης και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, με αποτέλεσμα να χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή σωλήνων υψηλής-ταχύτητας, χαμηλής-ακρίβειας και στην παραγωγή συγκολλημένων σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα με πάχος-τοίχωμα. Ωστόσο, η τρέχουσα σταθερότητά του επηρεάζεται από την ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας και τα ηλεκτρόδια φθείρονται σχετικά γρήγορα. Η χρήση ηλεκτρικών επαφών με ασημί μύτη μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά τη σταθερότητα της συγκόλλησης.

Εκτός από τις μεθόδους συγκόλλησης εξ επαφής που χρησιμοποιούν κυρίως αντίσταση στη θερμότητα, η συγκόλληση με τριβή, η συγκόλληση με υπερήχους, η συγκόλληση διάχυσης και η εκρηκτική συγκόλληση εμπίπτουν επίσης στην κατηγορία της συγκόλλησης υπό πίεση, όπου οι συνδέσεις επιτυγχάνονται με την εφαρμογή πίεσης. Όλα αυτά μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε συνδυασμό με το Brazed Electrical Contacts για να διευρύνουν τα σενάρια εφαρμογών.

Με βάση τα βασικά πλεονεκτήματα και τις απαιτήσεις εφαρμογής της συγκόλλησης εξ επαφής, μαςΑσημένιες ηλεκτρικές επαφέςείναι απόλυτα συμβατά με διάφορες διαδικασίες συγκόλλησης με επαφή, ιδιαίτερα κατάλληλες για συγκόλληση με επαφή υψηλής-συχνότητας και συγκόλληση με αντίσταση.

Το Electrical Contact Assemblies χρησιμοποιεί ένα κράμα ασημιού υψηλής-καθαρότητας ως βασικό υλικό, με προσθήκη χαλκού, νικελίου και άλλων στοιχείων για τη βελτιστοποίηση της φόρμουλας. Διαθέτει εξαιρετική ηλεκτρική αγωγιμότητα, θερμική αγωγιμότητα και μηχανική αντοχή. Η αντοχή εφελκυσμού της άρθρωσης μπορεί να φτάσει τα 150-220 MPa, με εξαιρετικά χαμηλή αντίσταση επαφής, μειώνοντας αποτελεσματικά την απώλεια ενέργειας. Παρουσιάζει επίσης ισχυρή αντοχή στη διάβρωση, προσαρμόζεται σε σκληρά περιβάλλοντα όπως η υγρασία και ο ψεκασμός αλατιού. Ταυτόχρονα, ταιριάζει επακριβώς με τη διαδικασία συγκόλλησης επαφής με σύνθετο υλικό με θερμή-πρέσσα, με αποτέλεσμα μια μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα-και υψηλή σταθερότητα συγκόλλησης. Χρησιμοποιείται ευρέως σε ηλεκτρονικά ισχύος, ηλεκτρονικά αυτοκινήτων, διακόπτες κυκλώματος και άλλο εξοπλισμό που απαιτεί συνδέσεις υψηλής αξιοπιστίας.

Μπορούμε να προσαρμόσουμε τις παραμέτρους Silver Brazed Electrical Contacts σύμφωνα με τις συγκεκριμένες ανάγκες συγκόλλησης και τις προδιαγραφές του τεμαχίου εργασίας σας. Η ποιότητα έχει υποβληθεί σε αυστηρούς ελέγχους για να διασφαλιστούν τα αποτελέσματα συγκόλλησης και η ανθεκτικότητα του προϊόντος σε όλη τη διαδικασία. Μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας ανά πάσα στιγμή για λεπτομέρειες προϊόντων, προσαρμοσμένες λύσεις και για να συζητήσουμε την παραγγελία.