Τι είναι η κεραμική επιμετάλλωση;

Ειδικά με την έλευση της εποχής 5G, η ισχύς των τσιπ ημιαγωγών αυξάνεται συνεχώς και η τάση προς την ελαφριά και υψηλή ενσωμάτωση γίνεται ολοένα και πιο εμφανής. Η σημασία του ζητήματος της απαγωγής θερμότητας έχει επίσης γίνει πιο εμφανής, γεγονός που αναμφίβολα θέτει πιο αυστηρές απαιτήσεις για τη συσκευασία υλικών απαγωγής θερμότητας. Μεταξύ αυτών, η απόδοση απαγωγής θερμότητας του Ceramic Package Component προσελκύει ιδιαίτερα την προσοχή. Πώς να κάνετε καλή δουλειά στη θερμική διαχείριση τσιπ θα είναι ένα πρόβλημα που πρέπει να αντιμετωπίσει η βιομηχανία για μεγάλο χρονικό διάστημα.

Στη δομή συσκευασίας των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων ισχύος, το υπόστρωμα συσκευασίας χρησιμεύει ως βασικός σύνδεσμος που συνδέει το άνω και το κάτω μέρος και διατηρεί την αγωγιμότητα των εσωτερικών και εξωτερικών κυκλωμάτων. Διαθέτει λειτουργίες όπως απαγωγή θερμότητας και μηχανική υποστήριξη. Η απόδοση του Relay Alumina Ceramic Component επηρεάζει άμεσα τη συνολική απόδοση του υποστρώματος συσκευασίας και έχει λάβει αυξανόμενη προσοχή από τους κατασκευαστές.

Τα κεραμικά, ως τυπικό ανόργανο μη-μεταλλικό υλικό, φαίνεται να βρίσκονται σε εντελώς αντίθετη θέση από τα μέταλλα. Ωστόσο, τα αντίστοιχα πλεονεκτήματα και των δύο είναι τόσο εμφανή που οι άνθρωποι άρχισαν να σκέφτονται να συνδυάζουν κεραμικά και μέταλλα για να αναδείξουν τις ατομικές τους δυνάμεις και έτσι να βελτιστοποιήσουν την απόδοση της θήκης κεραμικής θήκης με βάση την αλουμίνα 95%. Έτσι, γεννήθηκε αυτή η τεχνολογία. Με τα χρόνια, ήταν πάντα ένα δημοφιλές θέμα και μελετητές τόσο στο εσωτερικό όσο και στο εξωτερικό διεξήγαγαν-εις βάθος έρευνα σχετικά με αυτό.

Τα πλεονεκτήματα των κεραμικών υλικών είναι οι βασικοί λόγοι για τους οποίους μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή κεραμικών μεταλλοποιημένης αλουμίνας για ηλεκτρικά εξαρτήματα: Χαμηλή απώλεια σήματος - Η διηλεκτρική σταθερά των ίδιων των κεραμικών υλικών έχει ως αποτέλεσμα μικρότερη απώλεια σήματος. Υψηλή θερμική αγωγιμότητα - Η θερμότητα στο τσιπ μεταφέρεται απευθείας στο κεραμικό φύλλο χωρίς να απαιτείται μονωτική στρώση, επιτρέποντας την καλύτερη διάχυση της θερμότητας. Πιο συμβατός συντελεστής θερμικής διαστολής - Οι συντελεστές θερμικής διαστολής των κεραμικών και των τσιπς είναι κοντά, αποτρέποντας σημαντική παραμόρφωση και ζητήματα όπως αποκόλληση σύρματος και εσωτερική καταπόνηση όταν υπάρχει δραστική αλλαγή θερμοκρασίας. Υψηλή αντοχή συγκόλλησης - Το μεταλλικό στρώμα των κεραμικών πλακών κυκλωμάτων έχει υψηλή αντοχή συγκόλλησης με το κεραμικό υπόστρωμα, που φτάνει το μέγιστο τα 45 MPa (μεγαλύτερη από την αντοχή του ίδιου του κεραμικού φύλλου, το οποίο έχει πάχος 1 mm). Υψηλή θερμοκρασία λειτουργίας - Τα κεραμικά μπορούν να αντέξουν μεγάλες διακυμάνσεις στους κύκλους θερμοκρασίας και μπορούν ακόμη και να λειτουργήσουν κανονικά σε θερμοκρασίες 500-600 βαθμών Κελσίου. Υψηλή ηλεκτρική μόνωση - Τα ίδια τα κεραμικά υλικά είναι μονωτικά υλικά, ικανά να αντέχουν σε πολύ υψηλές τάσεις διάσπασης.

Όταν χρησιμοποιούνται κεραμικά σε κυκλώματα, πρέπει πρώτα να επιμεταλλωθούν. Αυτό είναι επίσης ένα βασικό βήμα στην προετοιμασία των μεταλλοποιημένων κεραμικών μονωτικών σωλήνων που επιμεταλλώνουν κεραμικά μέρη, η οποία περιλαμβάνει την εφαρμογή μιας λεπτής μεταλλικής μεμβράνης στην επιφάνεια του κεραμικού που είναι σταθερά συνδεδεμένη με το κεραμικό και δεν λιώνει εύκολα. Αυτή η μεμβράνη κάνει το κεραμικό αγώγιμο. Στη συνέχεια, συνδέεται με μεταλλικά καλώδια ή άλλα μεταλλικά αγώγιμα στρώματα μέσω τεχνικών συγκόλλησης για να σχηματίσει μια ενιαία μονάδα.

Μπορεί να ειπωθεί ότι η ποιότητα αυτής της διαδικασίας θα επηρεάσει άμεσα το αποτέλεσμα της τελικής συσκευασίας, και ως εκ τούτου θα καθορίσει την ποιότητα και τη διάρκεια ζωής των μεταλλοποιημένων κεραμικών για ηλεκτρικά εξαρτήματα.

Οι συνήθεις μέθοδοι προετοιμασίας περιλαμβάνουν κυρίως τη μέθοδο Mo-Mn, τη μέθοδο ενεργοποιημένου Mo-Mn, τη μέθοδο της ενεργού συγκόλλησης μετάλλων, τη μέθοδο άμεσης επιμετάλλωσης χαλκού (DBC) και τη μέθοδο επιμετάλλωσης μαγνητρόν. Αυτές οι μέθοδοι παρέχουν τεχνική υποστήριξη για τη μαζική παραγωγή μεταλλικών κεραμικών εξαρτημάτων υψηλής-αντοχής.

1. Μέθοδος Mo-Mn:Η μέθοδος Mo-Mn βασίζεται σε έναν τύπο μεταλλοποίησης που αποτελείται κυρίως από πυρίμαχη σκόνη μετάλλου Mo, μαζί με μια μικρή ποσότητα χαμηλού-σημείου τήξης-Mn. Ένα συνδετικό προστίθεται και επικαλύπτεται στην επιφάνεια του κεραμικού Al2O3, και στη συνέχεια πυροσυσσωματώνεται για να σχηματίσει ένα μεταλλοποιημένο στρώμα. Αυτή είναι μια από τις ευρέως χρησιμοποιούμενες μεθόδους για την προετοιμασία εξαρτημάτων κεραμικής συσκευασίας στο αρχικό στάδιο. Το μειονέκτημα της παραδοσιακής μεθόδου Mo-Mn έγκειται στην υψηλή θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης, την υψηλή κατανάλωση ενέργειας και την απουσία ενεργοποιητή στη φόρμουλα, με αποτέλεσμα τη χαμηλή αντοχή σφράγισης.

2. Ενεργοποιημένη μέθοδος Mo-Mn:Η μέθοδος Activated Mo-Mn είναι μια βελτίωση που βασίζεται στην παραδοσιακή μέθοδο Mo-Mn. Οι κύριες κατευθύνσεις της βελτίωσης είναι: η προσθήκη ενεργοποιητών και η αντικατάσταση της μεταλλικής σκόνης με οξείδια ή άλατα μολυβδαινίου και μαγγανίου. Αυτοί οι δύο τύποι μεθόδων βελτίωσης στοχεύουν στη μείωση της θερμοκρασίας επιμετάλλωσης, ενισχύοντας έτσι την απόδοση παραγωγής μεταλλοποιημένων κεραμικών εξαρτημάτων. Το μειονέκτημα της μεθόδου Activated Mo-Mn είναι η περίπλοκη διαδικασία και το υψηλό κόστος της. Ωστόσο, έχει ισχυρό συγκολλητικό αποτέλεσμα και μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τη διαβρεξιμότητα, επομένως παραμένει η παλαιότερη διαδικασία που εφευρέθηκε και εφαρμόζεται ευρέως στην τεχνολογία συγκόλλησης κεραμικών-μετάλλων.

3. Μέθοδος ενεργού συγκόλλησης μετάλλων:Η μέθοδος συγκόλλησης ενεργού μετάλλου είναι μια άλλη ευρέως χρησιμοποιούμενη διαδικασία κεραμικής-σφράγισης μετάλλων. Αναπτύχθηκε 10 χρόνια αργότερα από τη μέθοδο Mo-Mn. Το χαρακτηριστικό του είναι ότι έχει λιγότερες διεργασίες. Η σφράγιση κεραμικού και μετάλλου μπορεί να ολοκληρωθεί με μια ενιαία διαδικασία θέρμανσης, η οποία είναι κατάλληλη για την απλοποίηση της διαδικασίας παραγωγής των Relay Alumina Ceramic Components. Το κράμα συγκόλλησης περιέχει ενεργά στοιχεία όπως Ti, Zr, Hf και Ta. Τα προστιθέμενα ενεργά στοιχεία αντιδρούν με Al2O3, σχηματίζοντας ένα στρώμα αντίδρασης με μεταλλικές ιδιότητες στη διεπιφάνεια. Αυτή η μέθοδος μπορεί εύκολα να προσαρμοστεί σε παραγωγή μεγάλης-κλίμακας και είναι σχετικά απλή και οικονομική σε σύγκριση με τη διαδικασία Mo{10}}Mn.

Το μειονέκτημα της μεθόδου συγκόλλησης ενεργού μετάλλου έγκειται στο γεγονός ότι το ενεργό υλικό συγκόλλησης περιορίζεται σε έναν μόνο τύπο, γεγονός που περιορίζει την εφαρμογή του σε κάποιο βαθμό. Επιπλέον, δεν είναι κατάλληλο για συνεχή παραγωγή και ισχύει μόνο για παραγωγή μεγάλης-κλίμακας, μεμονωμένης-παραγωγής ή μικρής-παρτίδας επιμεταλλωμένης κεραμικής αλουμίνας για ηλεκτρικά εξαρτήματα.

Ως νέο είδος υλικού, έχει πολλά μοναδικά πλεονεκτήματα. Στο εγγύς μέλλον, τα κεραμικά επιμεταλλωμένα υλικά σίγουρα θα λάμψουν λαμπερά και θα δώσουν νέα ζωντάνια στην ανάπτυξη μεταλλοποιημένων κεραμικών μονωτικών σωλήνων και μεταλλοποιημένων κεραμικών εξαρτημάτων.

Ως νέο είδος υλικού, έχει πολλά μοναδικά πλεονεκτήματα. Στο εγγύς μέλλον, τα επιμεταλλωμένα κεραμικά υλικά σίγουρα θα λάμπουν έντονα. ΜαςΕξάρτημα Κεραμικής Συσκευασίαςέχει αναπτυχθεί ακριβώς με βάση την τεχνολογία ώριμου πυρήνα, με υψηλή θερμική αγωγιμότητα, χαμηλή απώλεια επικοινωνίας και υψηλή δύναμη συγκόλλησης κ.λπ. Είναι κατάλληλο για πολλαπλά σενάρια όπως συσκευασία τσιπ 5G και ηλεκτρονικά εξαρτήματα ισχύος, και μπορεί να ανταποκριθεί με ακρίβεια στις απαιτήσεις της θερμικής διαχείρισης τσιπ και της συσκευασίας υψηλής{{2}ολοκλήρωσης. Έχει σταθερή απόδοση και είναι συμβατό με-βιομηχανική παραγωγή μεγάλης κλίμακας.

Τα μεταλλικά κεραμικά μας για ηλεκτρικό εξάρτημα είναι αξιόπιστης ποιότητας και πλήρεις προδιαγραφές. Μπορούμε να προσαρμόσουμε ένα σχέδιο προσαρμογής σύμφωνα με τις συγκεκριμένες ανάγκες σας. Προσκαλούμε ειλικρινά όλους τους πελάτες να ρωτήσουν για λεπτομέρειες προϊόντων, να διαπραγματευτούν τη συνεργασία και να δώσουν παραγγελίες ανά πάσα στιγμή. Θα σας παρέχουμε-προϊόντα υψηλής ποιότητας και επαγγελματική υποστήριξη.