Ποια υλικά από ορείχαλκο είναι κατάλληλα για την κατασκευή εξαρτημάτων από ορείχαλκο με ψυχρή σφράγιση;

Ο ορείχαλκος διαθέτει εξαιρετική πλαστικότητα και προσαρμοστικότητα στην κατεργασία μετάλλων, καθιστώντας τον απόλυτα κατάλληλο για σφράγιση. Τα εξαρτήματα από ορείχαλκο ψυχρής σφράγισης χρησιμοποιούνται ευρέως σε χυτευμένα προϊόντα σε βιομηχανικούς και πολιτιστικούς δημιουργικούς τομείς. Οι κύριες διαδικασίες διαμόρφωσης για προϊόντα ορείχαλκου είναι η χύτευση και η σφράγιση. Τα μεγάλα ορειχάλκινα στολίδια χυτεύονται κυρίως, ενώ τα τυποποιημένα μικρά εξαρτήματα, όπως μετάλλια και εξαρτήματα λεπτής-μεμβράνης ακριβείας παράγονται γενικά με χρήση σφράγισης. Οι διαδικασίες συγκόλλησης κράματος χαλκού είναι επίσης καλά-ανεπτυγμένες. Για τεμάχια κατεργασίας από ορείχαλκο πυριτίου και αλουμίνιο με πάχος 3 mm ή περισσότερο, προτιμάται η συγκόλληση MIG, καθώς η ταχύτητα συγκόλλησης μπορεί να είναι 3 έως 4 φορές μεγαλύτερη από αυτή της συγκόλλησης TIG, εξισορροπώντας την απόδοση επεξεργασίας και την ποιότητα του τελικού προϊόντος.

Η σφυρηλάτηση ορείχαλκου είναι μια σημαντική μέθοδος διαμόρφωσης εκτός από τη σφράγιση. Υπάρχουν σαφή πρότυπα για τη βασική θερμοκρασία σφυρηλάτησης. Η κρίσιμη θερμοκρασία κρυστάλλωσης του ορείχαλκου υψηλής-ψευδαργύρου είναι περίπου 960 μοίρες και η ελάχιστη θερμοκρασία σφυρηλάτησης στην πραγματική παραγωγή πρέπει να ελέγχεται στους 980 βαθμούς. Ο ορείχαλκος χαμηλού-ψευδαργύρου έχει ακόμη υψηλότερες απαιτήσεις θερμοκρασίας σφυρηλάτησης. Η σφυρηλάτηση είναι μια διαδικασία χαμηλού{8}}κόστους ικανή να σχηματίσει μεγάλα, πολύπλοκα χυτά, καθιστώντας την εξέχουσα εφαρμογή στη βιομηχανία κατασκευής μηχανημάτων. 60% έως 80% των χυτών εργαλειομηχανών, 25% των χυτών οχημάτων και 50% έως 60% των χυτών γεωργικών μηχανημάτων χρησιμοποιούν ορείχαλκο για τη χύτευση. Συμπληρώνει το Multi{15}}Bend Brass Stamping Terminal, καλύπτοντας τις ανάγκες παραγωγής τεμαχίων διαφορετικών μεγεθών και πολυπλοκότητας.

Τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα βασικά υλικά για την κατασκευή επαφών σφράγισης με διακόπτη ορείχαλκου είναι ο ορείχαλκος H62, H65 και H68. Οι διαφορετικές ποιότητες παρουσιάζουν σημαντικές διαφορές στην απόδοση, προσαρμοσμένες σε διάφορες συνθήκες σφράγισης. Ο ορείχαλκος H65 προσφέρει μέτρια συνολική απόδοση, είναι λιγότερο ακριβός από το H68 και εξισορροπεί τη δύναμη και την ολκιμότητα. Μπορεί να υποστεί σταθερή επεξεργασία τόσο υπό κρύα όσο και υπό θερμή πίεση, με μόνο κίνδυνο διάβρωσης λόγω πίεσης. Χρησιμοποιείται συχνά για ανταλλακτικά μεσαίας-ακρίβειας, μεσαίου πάχους{10}, εξισορρόπησης του κόστους παραγωγής και διαμόρφωσης αποτελεσμάτων.

Ο ορείχαλκος H62, γνωστός και ως συνηθισμένος ορείχαλκος, είναι μια οικονομική πρώτη ύλη για την κατασκευή αγώγιμων σφραγίδων κυκλώματος ορείχαλκου. Παρουσιάζει σταθερές συνολικές μηχανικές ιδιότητες, εξαιρετική ολκιμότητα-σε θερμοκρασία δωματίου και μέτρια ολκιμότητα σε υψηλή-θερμοκρασία. Έχει εξαιρετική μηχανική ικανότητα, είναι εύκολο να συγκολληθεί και να συγκολληθεί και πληροί τα πρότυπα αντοχής στη διάβρωση σε βασικά περιβάλλοντα. Το μειονέκτημά του είναι η ευαισθησία του στη διάβρωση κατά τη διάρκεια-μακροχρόνιας χρήσης. Χρησιμοποιείται συνήθως σε τυποποιημένα εξαρτήματα υλικού γενικής χρήσης και είναι κατάλληλο για μαζική παραγωγή φθηνών εξαρτημάτων.

Ο ορείχαλκος H68 είναι ένα υλικό υψηλής ποιότητας-που χρησιμοποιείται συνήθως για την παραγωγή βραχίονα επαφής Socket Brass. Διαθέτει την καλύτερη ολκιμότητα μεταξύ των τριών τύπων ορείχαλκου, ενώ διατηρεί σημαντική δομική αντοχή. Προσφέρει εξαιρετική μηχανική ικανότητα, είναι εύκολο στη συγκόλληση και παρουσιάζει ισχυρότερη αντοχή στη διάβρωση σε κοινά όξινα, αλκαλικά και υγρά περιβάλλοντα. Μετά τη διαμόρφωση, αυτό το υλικό παράγει ένα υψηλής-γυαλιστερό φινίρισμα επιφάνειας, καθιστώντας το κατάλληλο για σφραγισμένα μέρη ακριβείας με αυστηρές απαιτήσεις εμφάνισης και πολύπλοκες παραμορφώσεις. Μοιράζεται το κοινό ελάττωμα της ρωγμής λόγω διάβρωσης λόγω καταπόνησης, αλλά ο κίνδυνος ζημιάς μπορεί να μειωθεί μέσω διαδικασιών ανακούφισης-του στρες μετά την κατεργασία.

Οι διαδικασίες σφράγισης και σφυρηλάτησης ορείχαλκου έχουν τα δικά τους σενάρια. Τα εξαρτήματα σφράγισης από ορείχαλκο ακριβείας, που βασίζονται στην ψυχρή σφράγιση, διαθέτουν βασικά πλεονεκτήματα, όπως υψηλή ακρίβεια διαστάσεων, επιφάνεια χωρίς άμμο{1}}και ισχυρή συνοχή στη μαζική παραγωγή, καθιστώντας τα πιο κατάλληλα για λεπτά υλικά και μικρά εξαρτήματα ακριβείας. Η σφυρηλάτηση ορείχαλκου, από την άλλη πλευρά, υπερέχει στα βαριά, ακανόνιστου σχήματος, μεγάλα τεμάχια εργασίας. Στον πραγματικό σχεδιασμό παραγωγής, η επιλογή υλικού και διαδικασίας μπορεί να συνδυαστεί με τις διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας, τις απαιτήσεις εμφάνισης και το περιβάλλον χρήσης. Ταυτόχρονα, οι επεξεργασίες ανακούφισης{5}}του στρες και της προστατευτικής επίστρωσης μπορούν να ανακουφίσουν τα κοινά προβλήματα διάβρωσης και ρωγμών του ορείχαλκου, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων.

Με βάση τα παραπάνω χαρακτηριστικά υλικού και βασικά σημεία επεξεργασίας,-αναπτύχθηκε και παράγουμε μαζικά-Εξαρτήματα από ορείχαλκο με ψυχρή σφράγισηκαλύπτουν όλη τη γκάμα υλικών βάσης ορείχαλκου H62, H65 και H68. Είναι κατάλληλα για διάφορα λεπτά εξαρτήματα ακριβείας, αναμνηστικά στολίδια, βιομηχανικό υλικό και άλλα σενάρια. Ο αυστηρός έλεγχος της ακρίβειας σφράγισης, η επεξεργασία{5}}αντίδρασης για την ανακούφιση των προβλημάτων διάβρωσης και ρωγμών, σταθερή απόδοση συγκόλλησης και μηχανικής κατεργασίας και σταθερή ποιότητα στη μαζική παράδοση ταιριάζουν απόλυτα με τις ανάγκες συναρμολόγησης και χρήσης διαφόρων εξοπλισμού και πολιτιστικών και δημιουργικών προϊόντων. Για ανάγκες προσαρμογής, δειγματοληψίας και μαζικών αγορών, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας για να συζητήσουμε τη συνεργασία.