Γιατί η συμπαγής στρογγυλή πλεξούδα χαλκού γίνεται μαύρη;

Στον τομέα των ηλεκτρικών αγώγιμων εξαρτημάτων, το Solid Round Copper Braid χρησιμοποιείται ευρέως στη συναρμολόγηση λόγω της εξαιρετικής ολκιμότητας και αγωγιμότητας του. Η τήρηση των διαφόρων φυσικοχημικών προτύπων του προϊόντος αποτελεί θεμελιώδη προϋπόθεση για τη διασφάλιση της σταθερής λειτουργίας των ηλεκτρικών συστημάτων. Μόλις η επιφάνεια του τελικού προϊόντος εμφανίσει μαύρισμα και φθορά, η αγωγιμότητα του εξαρτήματος θα μειωθεί σημαντικά, καθιστώντας το άχρηστο για άμεση εγκατάσταση. Πρέπει να διερευνηθεί η αιτία και να βελτιστοποιηθεί η παραγωγική διαδικασία. Μόνο μετά από διόρθωση και αποδοχή μπορεί να κυκλοφορήσει στην αγορά. Αυτός ο τύπος ελαττώματος μαυρίσματος μπορεί να εμφανιστεί αμέσως μετά τη διαδικασία ανόπτησης ή σταδιακά μετά από μια περίοδο αποθήκευσης. Από φυσικοχημική άποψη, αυτό το φαινόμενο φθοράς ανήκει στην κατηγορία των αντιδράσεων διάβρωσης μετάλλων. Αρχικά, είναι κυρίως διάβρωση χημικής οξείδωσης. Με τις αλλαγές στις περιβαλλοντικές συνθήκες, αναπτύσσεται εύκολα ηλεκτροχημική διάβρωση, επιδεινώνοντας συνεχώς την επιφανειακή φθορά.

Ο σχηματισμός διάβρωσης μετάλλου επηρεάζεται από πολλαπλές αντικειμενικές συνθήκες. Οι φυσικοχημικές ιδιότητες της πρώτης ύλης του Round Pure Copper Braided Strap, η κατάσταση της επιφάνειας κατά την επεξεργασία, η εσωτερική μεταλλική δομή και η υπολειπόμενη τάση, καθώς και παράγοντες όπως το περιβάλλον παραγωγής, η θερμοκρασία λειτουργίας και οι αποκλίσεις στις παραμέτρους θερμικής επεξεργασίας, επηρεάζουν το ρυθμό οξείδωσης και μαυρίσματος. Τα υποστρώματα χαλκού είναι χημικά αντιδραστικά. υπό κανονικές συνθήκες, αντιδρούν αργά με το οξυγόνο του αέρα για να σχηματίσουν ένα πυκνό φιλμ οξειδίου στην επιφάνεια. Περιβάλλοντα υψηλής- θερμοκρασίας επιταχύνουν περαιτέρω την αντίδραση οξείδωσης. Εάν ο έλεγχος παραγωγής είναι χαλαρός, η συσσώρευση διάφορων παραγόντων διάβρωσης μπορεί να προκαλέσει τη σταδιακή αλλαγή της επιφάνειας του προϊόντος από ανοιχτό καφέ σε σκούρο μαύρο, καταστρέφοντας την εμφάνιση και την αγωγιμότητα του προϊόντος.

Για να περιοριστούν τα ελαττώματα μαυρίσματος στην πηγή παραγωγής και να σταθεροποιηθεί η ποιότητα του Latching Relay Round Copper Flexible Braid, το πρωταρχικό καθήκον είναι ο έλεγχος της προστατευτικής πηγής αερίου κατά τη θερμική επεξεργασία, ο συστηματικός καθαρισμός των προστατευτικών εξαρτημάτων αερίου και η πρόληψη διαβρωτικών μέσων όπως οξυγόνο και υδρατμοί από τη διείσδυση στη δεξαμενή ανόπτησης. Όταν το προϊόν ολοκληρώσει την ανόπτηση και εισέλθει στο στάδιο ψύξης του αέρα, το προστατευτικό αέριο εισάγεται συνεχώς στη δεξαμενή για να διατηρεί σταθερή εσωτερική πίεση υψηλότερη από την τυπική ατμοσφαιρική πίεση. Αυτό το σφραγισμένο, αδρανές περιβάλλον απομονώνει το χάλκινο υπόστρωμα από την επαφή με τον αέρα, μειώνοντας την πιθανότητα επαφής μεταξύ του χάλκινου υποστρώματος και των διαβρωτικών αερίων, μειώνοντας έτσι την πιθανότητα αντιδράσεων οξείδωσης κατά τη διάρκεια αυτής της κρίσιμης διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας.

Η συνοδευτική επεξεργασία μετά{0}}και ο έλεγχος της μούχλας είναι εξίσου κρίσιμοι για την πρόληψη του μαυρίσματος του προϊόντος. Μετά από ανόπτηση σε υψηλές-θερμοκρασίες, η στρογγυλή πλεξούδα χαλκού για ρελέ υφίσταται ομοιόμορφη διάβρωση-ανασταλτική επεξεργασία, σχηματίζοντας ένα προστατευτικό λεπτό στρώμα στη μεταλλική επιφάνεια για να εμποδίσει την υγρασία και τη διάβρωση του αέρα. Κατά τη διάρκεια των επιθεωρήσεων παραγωγής, ελέγχεται τακτικά η ακεραιότητα των καλουπιών του σχεδίου. Οι φθαρμένες ή ραγισμένες μήτρες αντικαθίστανται αμέσως για να αποφευχθεί η γρατσουνιά από το ξύσιμο της επιφάνειας του υποστρώματος και να αποφευχθεί η συσσώρευση λιπαντικού λαδιού και ακαθαρσιών στις γρατσουνιές, αποφεύγοντας τη μακροπρόθεσμη πρόσφυση υπολειμμάτων που θα μπορούσε να προκαλέσει τοπική διάβρωση και μαύρισμα.

Η καθημερινή συντήρηση του εξοπλισμού παραγωγής είναι επίσης απαραίτητη. Η δεξαμενή ανόπτησης ξεπλένεται περιοδικά καλά με νερό υψηλής-πίεσης και το εσωτερικό της δεξαμενής στεγνώνει καλά μετά το ξέπλυμα για να αφαιρεθούν τα συσσωρευμένα λάδια, τα μεταλλικά υπολείμματα και τα υπολείμματα υγρασίας, διατηρώντας έναν καθαρό και στεγνό θάλαμο θερμικής επεξεργασίας. Στη διαδικασία ελέγχου αεροστεγανότητας της δεξαμενής, χρησιμοποιείται άζωτο αντί του παραδοσιακού πεπιεσμένου αέρα. Η δεξαμενή θερμαίνεται στους 200 βαθμούς και αναρροφάται συνεχώς με ηλεκτρική σκούπα για να αφαιρεθεί ο υγρός αέρας και οι οξειδωτικές ακαθαρσίες που αναμειγνύονται στην κοιλότητα, εξαλείφοντας έτσι διάφορους κινδύνους διάβρωσης στο περιβάλλον παραγωγής και ελέγχοντας αποτελεσματικά το ποσοστό ελαττωμάτων μαυρίσματος του σύρματος χαλκού.

Με βάση την παραπάνω-προαναφερθείσα τυποποιημένη διαδικασία ελέγχου παραγωγής,Μασίφ Στρογγυλή Χάλκινη Πλεξούδαεφαρμόζει αυστηρά τον έλεγχο αερίων, την επεξεργασία αναστολής διάβρωσης και τα πρότυπα συντήρησης εξοπλισμού σε όλη τη διαδικασία. Από την επεξεργασία των πρώτων υλών έως την προστασία του τελικού προϊόντος, τα πολλαπλά στρώματα αποτρέπουν την οξείδωση και το μαύρισμα ελαττώματα. Το τελικό προϊόν έχει λεία επιφάνεια χωρίς σκουριές-και η σταθερότητα της αγωγιμότητας και η περιβαλλοντική αντοχή στη διάβρωση είναι ανώτερες από τα συμβατικά προϊόντα της βιομηχανίας, καθιστώντας το κατάλληλο για διάφορα σενάρια ηλεκτρικής συναρμολόγησης, όπως νέος εξοπλισμός ενέργειας και διανομής ισχύος. Οι πελάτες είναι ευπρόσδεκτοι να ρωτήσουν για θέματα επιλογής και προμηθειών ανά πάσα στιγμή.