Μια σύντομη εισαγωγή στην τεχνολογία Brazing

Η συγκόλληση είναι μια μέθοδος ένωσης εξαρτημάτων χρησιμοποιώντας μεταλλικό υλικό με χαμηλότερο σημείο τήξης από το στοιχείο που ενώνεται. Το εξάρτημα και το υλικό συγκόλλησης θερμαίνονται σε θερμοκρασία υψηλότερη από το σημείο τήξης του υλικού συγκόλλησης αλλά χαμηλότερη από το σημείο τήξης του εξαρτήματος. Το υγρό υλικό συγκόλλησης βρέχει το βασικό υλικό, γεμίζει το κενό της άρθρωσης και διαχέεται με το υλικό βάσης για να επιτευχθεί η σύνδεση των συγκολλημένων ορειχάλκινων ακροδεκτών και των συνδεδεμένων εξαρτημάτων. Σύμφωνα με το σημείο τήξης του υλικού συγκόλλησης, υπάρχουν: μαλακή συγκόλληση, όπου το σημείο τήξης του υλικού συγκόλλησης είναι χαμηλότερο από 450 μοίρες. σκληρή συγκόλληση, όπου το σημείο τήξης του υλικού συγκόλλησης είναι υψηλότερο από 450 μοίρες. Ανάλογα με τη θερμοκρασία της διαδικασίας συγκόλλησης, υπάρχουν: συγκόλληση σε υψηλή-θερμοκρασία. συγκόλληση μεσαίας-θερμοκρασίας. συγκόλληση σε χαμηλή-θερμοκρασία. Για διαφορετικά υλικά, οι θερμοκρασίες ταξινόμησης ποικίλλουν. Σύμφωνα με τη μέθοδο θέρμανσης, υπάρχουν: συγκόλληση με φλόγα. συγκόλληση φούρνου? επαγωγική συγκόλληση. συγκόλληση με αντίσταση. συγκόλληση κολλητηριού κ.λπ.

Η προσαρμοστικότητα της συγκόλλησης είναι μεγάλη, μπορεί να συγκολλήσει τα περισσότερα μέταλλα και ορισμένα μη μέταλλα, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις επεξεργασίας των επαφών διακόπτη τοίχου από συγκολλημένο ορείχαλκο. η προσβασιμότητα της συγκόλλησης είναι καλή, για συγκολλήσεις που είναι απρόσιτες στο διάστημα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί συγκόλληση για την ολοκλήρωσή τους. η ακρίβεια της συγκόλλησης είναι υψηλή, για εξαρτήματα υψηλής η θερμοκρασία θέρμανσης της συγκόλλησης είναι πολύ χαμηλότερη από αυτή της συγκόλλησης με σύντηξη και έχει μικρότερο αντίκτυπο στη μικροδομή και τις ιδιότητες του υλικού βάσης. η παραμόρφωση της συγκόλλησης είναι μικρή, ειδικά όταν χρησιμοποιείται ομοιόμορφη θέρμανση για συγκόλληση, η παραμόρφωση συγκόλλησης μπορεί να μειωθεί στο ελάχιστο επίπεδο και η ακρίβεια μεγέθους της συγκόλλησης μπορεί εύκολα να εγγυηθεί. Ωστόσο, η συγκόλληση έχει επίσης τα μειονεκτήματά της, όπως κυρίως: χαμηλότερη αντοχή. φτωχότερη αντίσταση στη θερμότητα. δεδομένου ότι οι περισσότερες από αυτές είναι αρθρώσεις τύπου lap-(πισινό), η κατανάλωση του βασικού υλικού αυξάνεται και οι αρμοί είναι βαρείς.

Το μέταλλο πλήρωσης που χρησιμοποιείται κατά τη συγκόλληση για το σχηματισμό της συγκολλημένης άρθρωσης ονομάζεται μέταλλο πλήρωσης συγκόλλησης και είναι ένα σημαντικό αναλώσιμο υλικό για την κατασκευή συγκόλλησης ακριβείας για εξαρτήματα ορείχαλκου. Σύμφωνα με το σημείο τήξης, ταξινομείται ως μέταλλο πλήρωσης μαλακής συγκόλλησης (κάτω από 450 μοίρες), πληρωτικό μέταλλο σκληρής συγκόλλησης (πάνω από 450 μοίρες) και μέταλλο πλήρωσης συγκόλλησης υψηλής-θερμοκρασίας (πάνω από 950 μοίρες). ανάλογα με τη χημική σύσταση (μεταλλικά στοιχεία), υπάρχουν: αυτά που αναφέρονται ως "×" μέταλλα πλήρωσης συγκόλλησης βάσης, όπως μέταλλο πλήρωσης με βάση το νικέλιο-μετάλλου πλήρωσης μπροκόλησης με βάση τον κασσίτερο-μετάλλου πλήρωσης με βάση τη συγκόλληση, μέταλλο πλήρωσης με βάση το ασήμι-με βάση τη συγκόλληση, κ.λπ. το υγρό μέταλλο πλήρωσης συγκόλλησης, προστατεύει το βασικό υλικό και το μέταλλο πλήρωσης συγκόλλησης από περαιτέρω οξείδωση κατά τη θέρμανση και βελτιώνει τη διαβρεξιμότητα του μετάλλου πλήρωσης συγκόλλησης στην επιφάνεια του υλικού βάσης. Ομοίως, η ροή συγκόλλησης και ο παράγοντας ροής έχουν επίσης μαλακούς και σκληρούς τύπους. ανάλογα με την εφαρμογή, μπορούν να χωριστούν σε: ροή συγκόλλησης αλουμινίου. Ροή συγκόλλησης σε σκόνη. υγρή ροή συγκόλλησης. ροή συγκόλλησης αερίου. Ροή συγκόλλησης πάστας. μη{10}}ροή συγκόλλησης που δεν καθαρίζεται, κ.λπ.

Οι περισσότερες εργασίες συγκόλλησης περιλαμβάνουν τη χρήση τόσο του μετάλλου πλήρωσης συγκόλλησης όσο και της ροής συγκόλλησης για τη διαδικασία συγκόλλησης. Ωστόσο, υπάρχουν περιπτώσεις όπου η συγκόλληση μπορεί να πραγματοποιηθεί χωρίς τη χρήση ροής και αυτό το χαρακτηριστικό ισχύει επίσης για την παραγωγή επαφών υποδοχών από συγκολλημένο ορείχαλκο. Κατά τη συγκόλληση, η αντοχή του συγκολλημένου συνδέσμου είναι μικρότερη από αυτή του υλικού βάσης. Για να αυξηθεί η αντοχή, χρησιμοποιείται συχνά μια φόρμα άρθρωσης αγκαλιάς. Το μήκος της άρθρωσης του περιβλήματος είναι συνήθως 3 έως 4 φορές το πάχος της πλάκας, αλλά δεν υπερβαίνει τα 15 mm. Για τα υλικά σωλήνων, συνήθως συγκολλούνται χρησιμοποιώντας μια σύνδεση υποδοχής. Πριν από τη συγκόλληση, η επιφάνεια της συγκόλλησης καθαρίζεται με μηχανικές ή χημικές μεθόδους για την απομάκρυνση του φιλμ οξειδίου και της βρωμιάς. Για να αποτραπεί η ελεύθερη ροή του υγρού πληρωτικού συγκόλλησης, εφαρμόζεται συχνά ένας αναστολέας ροής στην επιφάνεια της συγκόλλησης. Το υπερβολικό ή ανεπαρκές διάκενο συναρμολόγησης θα επηρεάσει τη λειτουργία του τριχοειδούς σωλήνα, μειώνοντας την αντοχή του συγκολλημένου συνδέσμου και το υπερβολικό διάκενο θα έχει ως αποτέλεσμα τη σπατάλη του πληρωτικού συγκόλλησης.

Οι κύριες παράμετροι της διαδικασίας της συγκόλλησης είναι η θερμοκρασία συγκόλλησης και ο χρόνος συγκράτησης. Ο ακριβής έλεγχος αυτών των παραμέτρων είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της ποιότητας των προσαρμοσμένων συγκολλημένων εξαρτημάτων από ορείχαλκο. Η θερμοκρασία συγκόλλησης είναι γενικά 25 έως 60 βαθμούς Κελσίου υψηλότερη από το σημείο τήξης του μετάλλου πλήρωσης συγκόλλησης. Οι υπερβολικά υψηλές ή χαμηλές θερμοκρασίες δεν ευνοούν τη διασφάλιση της ποιότητας του συγκολλημένου συνδέσμου. Ο χρόνος διατήρησης της συγκόλλησης θα πρέπει να επιτρέπει επαρκή αλληλεπίδραση μεταξύ του μετάλλου του συγκολλημένου τμήματος και του μετάλλου πλήρωσης συγκόλλησης. Όσο μικρότερος είναι ο χρόνος συγκράτησης, τόσο ισχυρότερη είναι η αλληλεπίδραση μεταξύ του μετάλλου πλήρωσης συγκόλλησης και του μετάλλου βάσης. Για μεγαλύτερα κενά και μεγαλύτερα συγκολλημένα μέρη, θα πρέπει να υιοθετηθεί μεγαλύτερος χρόνος συγκράτησης. Μετά τη χαλκοσυγκόλληση, τα περισσότερα από τα υπολείμματα του συγκολλητικού παράγοντα έχουν διαβρωτικό αποτέλεσμα στον συγκολλημένο σύνδεσμο και επίσης εμποδίζουν την παρατήρηση του συγκολλημένου συνδέσμου. Επομένως, είναι απαραίτητο να τα καθαρίσετε.

ΜαςΣυγκολλημένα ορειχάλκινα τερματικά συγκροτήματακατασκευάζονται ακριβώς με βάση την προαναφερθείσα ώριμη διαδικασία συγκόλλησης. Καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας, ελέγχουμε αυστηρά βασικές παραμέτρους όπως η θερμοκρασία συγκόλλησης και ο χρόνος συγκράτησης. Επιλέγουμε κατάλληλα υλικά και ροές συγκόλλησης και υιοθετούμε τυπικές μεθόδους σύνδεσης πισινών και πριζών. Αυτό εξασφαλίζει αποτελεσματικά τη σταθερότητα και την ακρίβεια των διαστάσεων των αρμών του προϊόντος, αποφεύγοντας εντελώς τα προβλήματα αντοχής και παραμόρφωσης που είναι επιρρεπή να προκύψουν κατά τη διαδικασία συγκόλλησης. Πληρούν τέλεια τις απαιτήσεις χρήσης διαφόρων σεναρίων συγκόλλησης ακριβείας.

Οι πελάτες από όλα τα κοινωνικά στρώματα είναι ευπρόσδεκτοι να ρωτήσουν για τις λεπτομέρειες των συνελεύσεων επικοινωνίας Brazed. Κάντε παραγγελίες όπως απαιτείται και θα σας παρέχουμε προϊόντα και υπηρεσίες υψηλής ποιότητας-με επαγγελματικές τεχνικές και αυστηρό έλεγχο ποιότητας!