Μια ολοκληρωμένη ανάλυση των διαδικασιών και των διαδικασιών σφράγισης

Χαρακτηριστικά και διαδικασίες διαδικασίας σφράγισης Εισαγωγή Η σφράγιση είναι απαραίτητη για την παραγωγή αμαξωμάτων αυτοκινήτων, σασί, δεξαμενών καυσίμου, πτερυγίων ψυγείου, κελύφους εμπορευματοκιβωτίων και πυρήνων από χάλυβα πυριτίου κινητήρων και ηλεκτρικών συσκευών. Τα όργανα, οι οικιακές συσκευές, τα ποδήλατα, τα μηχανήματα γραφείου και τα οικιακά σκεύη περιέχουν επίσης μεγάλο αριθμό ασημένιων ηλεκτρικών εξαρτημάτων με πριτσίνια.

Οι διαδικασίες σφράγισης μπορούν να χωριστούν σε τέσσερα βασικά βήματα:

Blanking: Η διαδικασία σφράγισης που διαχωρίζει τη λαμαρίνα (συμπεριλαμβανομένης της διάτρησης, του τυφώματος, της κοπής και της κοπής).

Κάμψη: Η διαδικασία σφράγισης που κάμπτει τη λαμαρίνα κατά μήκος μιας γραμμής κάμψης σε μια συγκεκριμένη γωνία και σχήμα.

Σχέδιο: Η διαδικασία σφράγισης που μετατρέπει την επίπεδη λαμαρίνα σε διάφορα ανοιχτά κοίλα εξαρτήματα σφράγισης ή τροποποιεί περαιτέρω το σχήμα και το μέγεθος των κοίλων τμημάτων.

Fine Blanking: Η διαδικασία παραγωγής Silver Electrical Riveted Components με υψηλή ακρίβεια, ειδικά για προϊόντα με υψηλές απαιτήσεις για διαστάσεις και φινίρισμα επιφάνειας, χρησιμοποιώντας λεπτές μήτρες τυφλών για την επίτευξη των απαιτήσεων σχεδίασης.

Μερική διαμόρφωση: Διεργασίες σφράγισης που χρησιμοποιούν διάφορες τοπικές παραμορφώσεις για την αλλαγή του σχήματος τεμαχίων ή σφραγισμένων εξαρτημάτων (συμπεριλαμβανομένων των διεργασιών φλάντζας, διόγκωσης, ισοπέδωσης και διαμόρφωσης).

Η σφράγιση είναι μια μέθοδος επεξεργασίας υψηλής-απόδοσης και χαμηλής{1}}υλικής-. Είναι κατάλληλο για μεγάλο-όγκο παραγωγής Silver In-Die Riveting Connections, διευκολύνοντας τη μηχανοποίηση και τον αυτοματισμό και διαθέτει υψηλή απόδοση παραγωγής. Επιπλέον, η παραγωγή σφράγισης επιδιώκει ελάχιστα ή μηδενικά απόβλητα, και ακόμη και σε περιπτώσεις όπου υπάρχει σκραπ μπορεί να αξιοποιηθεί πλήρως.

Η λειτουργία είναι βολική και δεν απαιτεί χειριστές υψηλής εξειδίκευσης.

Το Silver Contact Riveted with Copper Terminal γενικά δεν απαιτεί περαιτέρω κατεργασία και έχει υψηλή ακρίβεια διαστάσεων.

Τα τερματικά επαφής χαλκού έχουν καλή εναλλαξιμότητα. Η επεξεργασία σφράγισης έχει καλή σταθερότητα. Τα σφραγισμένα εξαρτήματα από την ίδια παρτίδα μπορούν να αντικατασταθούν χωρίς να επηρεαστεί η συναρμολόγηση ή η απόδοση του προϊόντος.

Επειδή οι Silver Contact and Stampings χρησιμοποιούν λαμαρίνα, η ποιότητα της επιφάνειάς τους είναι καλή, διευκολύνοντας τις επόμενες διαδικασίες επεξεργασίας της επιφάνειας (όπως η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση και η βαφή).

Η σφράγιση μπορεί να παράγει εξαρτήματα με υψηλή αντοχή, υψηλή ακαμψία και μικρό βάρος.

Τα καρφιτσωμένα εξαρτήματα που παράγονται σε παρτίδες με καλούπια είναι φθηνά.

Η σφράγιση μπορεί να κατασκευάσει σύνθετα-εξαρτήματα που είναι δύσκολο να παραχθούν χρησιμοποιώντας άλλες μεθόδους επεξεργασίας μετάλλων.

(Ι) Διαδικασία διαχωρισμού
Η λαμαρίνα διαχωρίζεται κατά μήκος μιας συγκεκριμένης γραμμής περιγράμματος υπό εξωτερική δύναμη για να ληφθούν τελικά και ημικατεργασμένα προϊόντα με συγκεκριμένα σχήματα, διαστάσεις και ποιότητα επιφάνειας κοπής.

Συνθήκη διαχωρισμού: Η εσωτερική τάση του παραμορφωμένου υλικού υπερβαίνει την τελική αντοχή εφελκυσμού σb.

Τένισμα: Το τενάρισμα γίνεται με διάτρηση κατά μήκος μιας κλειστής καμπύλης χρησιμοποιώντας μια μήτρα. το τμήμα με διάτρηση-είναι το μέρος. Χρησιμοποιείται για την κατασκευή διαφόρων σχημάτων καρφιτσωμένων συγκροτημάτων.

Διάτρηση: Μια μήτρα χρησιμοποιείται για την κοπή κατά μήκος μιας κλειστής καμπύλης. το διάτρητο τμήμα-είναι σκραπ. Υπάρχουν διάφορες μορφές, όπως η μπροστινή διάτρηση, η πλάγια διάτρηση και η διάτρηση από πάνω.

Κόψιμο: Οι άκρες των σχηματισμένων ασημένιων ηλεκτρικών εξαρτημάτων με πριτσίνια κόβονται τακτοποιημένα ή κόβονται σε συγκεκριμένο σχήμα.

Διαχωρισμός: Ο διαχωρισμός επιτυγχάνεται με διάτρηση κατά μήκος μιας ανοιχτής καμπύλης. Ο διαχωρισμός χρησιμοποιείται συχνά όταν το αριστερό και το δεξί μέρος σχηματίζονται μαζί.

(II) Διαδικασία διαμόρφωσης

Το τεμάχιο υφίσταται πλαστική παραμόρφωση χωρίς ρωγμές για να ληφθούν τελικά και ημικατεργασμένα προϊόντα συγκεκριμένου σχήματος και μεγέθους.

Συνθήκη διαμόρφωσης: Αντοχή διαρροής σS < Εσωτερική τάση του υλικού < Τελική αντοχή εφελκυσμού σb.

Σχέδιο: Σχηματίζοντας κενά φύλλα σε διάφορα ανοιχτά κοίλα μέρη.

Φλάντζα: Οι άκρες της λαμαρίνας ή των ημιτελικών προϊόντων σχηματίζονται κατά μήκος μιας συγκεκριμένης καμπύλης με μια συγκεκριμένη καμπυλότητα για τη δημιουργία κάθετων άκρων.

Μορφοποίηση: Μια μέθοδος διαμόρφωσης που χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της ακρίβειας διαστάσεων των διαμορφωμένων εξαρτημάτων Silver Contact and Stamping ή για τη λήψη μικρών γωνιακών ακτίνων.

Φλάντζα: Δημιουργία κάθετων άκρων σε προ-τρυπημένη λαμαρίνα ή ημι{1}}προϊόντα ή σε μη τρυπημένη λαμαρίνα.

Κάμψη: Κάμψη λαμαρίνας σε ευθεία γραμμή σε διάφορα σχήματα. Αυτό μπορεί να επεξεργαστεί τερματικά επαφής χαλκού με εξαιρετικά πολύπλοκα σχήματα.

Σε βασικούς τομείς, όπως ηλεκτρικές συσκευές χαμηλής τάσης νέας ενέργειας και ρελέ, η ζήτηση για εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας{{0} είναι ιδιαίτερα αυστηρή. Σφράγιση χαλκού μεΑσημένια ηλεκτρικά εξαρτήματα με πριτσίνιαγίνεται χρησιμοποιώντας το προαναφερθέν σύστημα διαδικασίας ώριμης σφράγισης. Παράγεται μέσω πολλαπλών διεργασιών, όπως ακριβές τάνυμα, κάμψη και διαμόρφωση, σε συνδυασμό με καλούπια- υψηλής ποιότητας και επαγγελματικό εξοπλισμό σφράγισης. Έχει εξαιρετική ακρίβεια διαστάσεων, δομική αντοχή και αγωγιμότητα και μπορεί να ταιριάζει απόλυτα με τα αυστηρά πρότυπα συναρμολόγησης ηλεκτρικών συσκευών και ρελέ χαμηλής-τάσης, παρέχοντας αξιόπιστη υποστήριξη εξαρτημάτων για τη σταθερή λειτουργία του σχετικού εξοπλισμού.