Τεχνολογία βαθιάς σχεδίασης για μεταλλικά εξαρτήματα σφράγισης ακροδεκτών από ορείχαλκο

Η βαθιά σφράγιση είναι η βασική διαδικασία για την πλαστική διαμόρφωση ορείχαλκου, χρησιμοποιώντας εξοπλισμό υπό πίεση και καλούπια για τη μετατροπή των ακατέργαστων φύλλων ορείχαλκου σε κοίλα εξαρτήματα ακριβείας. Είναι η βασική διαδικασία για τη μαζική παραγωγή ηλεκτρονικών βυσμάτων. Τα μεταλλικά εξαρτήματα σφράγισης ακροδεκτών από ορείχαλκο, υιοθετούν ως επί το πλείστον τη διαδικασία βαθιάς σφράγισης για τη χύτευση ενός τεμαχίου-. Η κύρια επιλογή είναι τα φύλλα από μαλακό ορείχαλκο H65 και H68. Αυτά τα κράματα χαλκού-ψευδαργύρου έχουν περιεκτικότητα σε ψευδάργυρο 30%-35% και υψηλό ποσοστό επιμήκυνσης, το οποίο μπορεί να προσαρμοστεί στις πολύπλοκες δομές των εξαιρετικά λεπτών ακροδεκτών με πολλαπλές στροφές. Από την άποψη της πρώτης ύλης, αυτή η διαδικασία αποφεύγει προβλήματα όπως ρωγμές και ανομοιόμορφο πάχος στη διαδικασία σφράγισης. Ολόκληρη η διαδικασία χύτευσης χωρίζεται σε τέσσερα στάδια: τάνυση, τέντωμα πλευρικού τοιχώματος, διαμόρφωση και ξεκαλούπωμα. Για πολύπλοκα τερματικά, απαιτούνται επίσης πολλαπλές διελεύσεις διεργασιών βαθιάς έλξης και ενδιάμεσης ανόπτησης.

Οι μηχανικοί δείκτες ορείχαλκου καθορίζουν άμεσα το ποσοστό απόδοσης των σταμπωτών τερματικών προϊόντων. Ο δείκτης σκλήρυνσης της παραμόρφωσης και ο συντελεστής ανισοτροπίας πάχους είναι τα δύο βασικά κριτήρια για την επιλογή υλικού. Το Brass Stamping Contact Connector Accessories έχει εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για την ομοιόμορφη ρευστότητα του φύλλου υλικού. Ο ορείχαλκος υψηλής τιμής r-μπορεί να μειώσει τη λέπτυνση του πάχους του τοιχώματος κατά τη διαδικασία στάμπας και η υψηλή τιμή n-μπορεί να καθυστερήσει το λαιμό και το ράγισμα που προκαλείται από τοπική συγκέντρωση τάσεων. Στη βιομηχανική παραγωγή, γενικά αποφεύγεται ο ορείχαλκος που περιέχει μόλυβδο-για εξαιρετικά λεπτές πρίζες. Αυτός ο τύπος υλικού έχει εξαιρετική απόδοση κοπής, αλλά κακή πλαστικότητα σφράγισης στο κρύο, και είναι επιρρεπής σε ρωγμές στις θέσεις του μανδάλου του ακροδέκτη και του ελατηρίου-. Ταυτόχρονα, η επιφάνεια του τυφλού υλικού πρέπει να διατηρείται λεία χωρίς οξείδωση ή γρατσουνιές. Οι επιφανειακές ατέλειες θα σχηματίσουν σημεία πίεσης κατά τη σφράγιση, μειώνοντας σημαντικά το ποσοστό απόδοσης των τερματικών προϊόντων.

Ο ακριβής σχεδιασμός των παραμέτρων του καλουπιού είναι το κλειδί για τη σταθερή παραγωγή του πιστοποιημένου εξαρτήματος σφράγισης τερματικού ηλεκτρικού μεταλλικού ορείχαλκου. Το κενό μεταξύ του κοίλου και του κυρτού καλουπιού, η ακτίνα της στρογγυλής γωνίας και η έλξη-στη συσκευή έχουν όλα τυποποιημένα εύρη ελέγχου. Κατά την επεξεργασία βαθιάς σφράγισης, το μονόπλευρο διάκενο του καλουπιού συνήθως ρυθμίζεται σε 1,07 έως 1,1 φορές το πάχος του φύλλου υλικού. Η στρογγυλή γωνία εισόδου του κοίλου καλουπιού ελέγχεται σε 5 έως 10 φορές το πάχος του φύλλου υλικού. Ένα πολύ μικρό διάκενο θα αυξήσει την τριβή και το ράγισμα του ακροδέκτη, ενώ ένα πολύ μεγάλο κενό θα προκαλέσει ζάρες στο πλευρικό τοίχωμα και την ακρίβεια διαστάσεων εκτός ελέγχου. Η αντιστοίχιση ενός ελαστικού τραβήγματος{10}}στο δακτύλιο μπορεί να παράγει σταθερή πίεση, αποτρέποντας αποτελεσματικά την παραμόρφωση και το τσαλάκωμα της περιοχής τερματικής φλάντζας. Η γυαλισμένη και επιχρωμιωμένη{12}} επιφάνεια εργασίας του καλουπιού μπορεί επίσης να μειώσει τις επιφανειακές γρατσουνιές του ακροδέκτη.

Κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, διάφορες παράμετροι διαδικασίας πρέπει να προσαρμοστούν δυναμικά. Η ταχύτητα σφράγισης, το σχέδιο λίπανσης, το μέγεθος του τυφλού και η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας είναι όλα απαραίτητα. Κατά την παραγωγή, επιλέγεται η κατάλληλη ταχύτητα σφράγισης. Εάν η ταχύτητα σφράγισης είναι πολύ γρήγορη, η τοπική θερμοκρασία του φύλλου υλικού θα αυξηθεί, προκαλώντας αποκλίσεις ανάκαμψης διαστάσεων. Το ειδικό λιπαντικό σφράγισης για κράματα χαλκού μπορεί να μειώσει την τριβή μεταξύ του καλουπιού και του φύλλου, διασφαλίζοντας ομαλό σχηματισμό του κλιπ ελατηρίου και της θέσης εισαγωγής. Πρέπει να προστεθεί ενδιάμεση ανόπτηση ανακρυστάλλωσης μεταξύ πολλαπλών διεργασιών βαθιάς έλξης για να εξαλειφθεί η ανάκτηση της πλαστικότητας της ψυχρής επεξεργασίας και η ευθραυστότητα του ορείχαλκου. Το μέγεθος του τυφλού υπολογίζεται με βάση τη σταθερή αρχή του όγκου του εξαρτήματος και δεσμεύεται ένα τυπικό περιθώριο κοπής για να διασφαλιστεί η κανονικότητα του σχήματος του εξαρτήματος πρίζας διακόπτη ηλεκτρικού ορείχαλκου.

Η παραγωγή ορείχαλκου με βαθιά σφράγιση είναι επιρρεπής σε τέσσερα τυπικά ελαττώματα: ρωγμές, τσαλακώματα, γρατσουνιές και απόκλιση διαστάσεων. Ο κλάδος έχει διαμορφώσει ένα ώριμο-σύστημα επίλυσης προβλημάτων. Η κάτω γωνία είναι η περιοχή υψηλού-κίνδυνου για ρωγμές. Με τη μεγέθυνση της στρογγυλής γωνίας του καλουπιού, τη μείωση της έλξης-σε ισχύ και τη βελτιστοποίηση της λίπανσης, μπορεί να βελτιωθεί. Το τσαλάκωμα της φλάντζας προκαλείται κυρίως από ανεπαρκή έλξη-και η κατάλληλη πίεση μπορεί να μετριάσει το πρόβλημα. Η ανάκαμψη που προκαλείται από το χαμηλό μέτρο ελαστικότητας του ορείχαλκου θα προκαλέσει αποκλίσεις διαστάσεων στην εισαγωγή του τερματικού. Οι κατασκευαστές θα δεσμεύσουν το ποσό της αντιστάθμισης ανάκαμψης στο σχέδιο του καλουπιού και θα το συνδυάσουν με την τακτική συντήρηση του καλουπιού για να διατηρήσουν σταθερή την ακρίβεια εισαγωγής και σύσφιξης εξαρτημάτων με σφραγίδες ηλεκτρικής επαφής.

Η διαδικασία βαθιάς σφράγισης ορείχαλκου ενσωματώνει την επιστήμη των υλικών, το σχεδιασμό καλουπιών και την τεχνολογία επεξεργασίας ακριβείας, επιτρέποντας την τυποποιημένη παραγωγή μεγάλης-κλίμακας τερματικών υποδοχής. Ως βασικό εξάρτημα για ηλεκτρικές συνδέσεις, τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα σφράγισης ορείχαλκου έχουν αυστηρές απαιτήσεις για ακρίβεια διαμόρφωσης, μηχανική διάρκεια ζωής και αγώγιμη σταθερότητα. Μόνο με τον σύγχρονο έλεγχο των τριών διαστάσεων του ορειχάλκινου υλικού, της δομής του καλουπιού και των παραμέτρων σφράγισης μπορούν να παράγονται συνεχώς ακροδέκτες υψηλής{{3} ικανότητας με χαμηλή αντίσταση επαφής και μεγάλη διάρκεια ζωής εισαγωγής και αφαίρεσης. Με την ανάπτυξη νέων ενεργειακών και βιομηχανικών ηλεκτρονικών ελέγχου, η ζήτηση στην αγορά για εξαιρετικά λεπτά και μικροσκοπικά τερματικά σφράγισης ορείχαλκου αυξάνεται συνεχώς. Η διαδικασία βαθιάς σφράγισης επίσης εξελίσσεται και αναβαθμίζεται συνεχώς.

Συνδυάζοντας αυτό το πλήρες σετ τεχνολογίας επεξεργασίας ώριμης βαθιάς σφράγισης, δημιουργούμε επαγγελματικά τις πλήρεις προδιαγραφές τουΟρειχάλκινα μεταλλικά εξαρτήματα σφράγισης ακροδεκτών μετάλλων. Μπορούν να κατασκευαστούν από-μαλακό ορείχαλκο υψηλής ποιότητας H65/H68, να υποστηρίζουν προσαρμοσμένες δομές σφράγισης και επιφανειακές επεξεργασίες επικασσιτέρωσης / επάργυρης, να ελέγχουν αυστηρά τα ελαττώματα σφράγισης και τα προϊόντα έχουν εξαιρετική αντοχή στο ψεκασμό αλατιού και μεγάλη διάρκεια ζωής εισαγωγής και αφαίρεσης. Καλύπτουν διάφορα σενάρια συναρμολόγησης σε οικιακές συσκευές, εξοπλισμό νέας ενέργειας και βιομηχανικού ελέγχου και μπορούν να παραχθούν και να γίνουν πρωτότυπα σε διάφορα μεγέθη και παρτίδες.

Οι πελάτες με αιτήματα δειγμάτων ή τις ανάγκες ομαδικής αγοράς εξαρτημάτων ηλεκτρικών βιομηχανικών εξαρτημάτων χαλκού ορείχαλκου είναι ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσουν, να συμβουλευτούν και να δώσουν παραγγελίες για συνεργασία ανά πάσα στιγμή.