Ποια είναι τα βασικά σημεία ποιοτικού ελέγχου για το τμήμα σφράγισης ακριβείας από κράμα χαλκού;

Τα ακόλουθα είναι βασικά σημεία ποιοτικού ελέγχου στη διαδικασία παραγωγής του εξαρτήματος σφράγισης ακριβείας από κράμα χαλκού:

Οι ψευδείς δεσμοί αναφέρονται σε ένα μικρό σημείο ή ρωγμή στην εσωτερική ακτίνα (R) των εξαρτημάτων σφράγισης από χαλκό υψηλής αγωγιμότητας, το οποίο μπορεί να προκαλέσει αποκόλληση ή μεγέθυνση της ρωγμής μετά από κατεργασία ή στίλβωση. Ένας ψευδής δεσμός σχηματίζεται από τη σύνδεση των άκρων δύο ανεξάρτητων τμημάτων, με αποτέλεσμα μια λεπτή γραμμή ρωγμής κατά τη διάρκεια μεγάλης πίεσης.

Αιτίες:
Λανθασμένη τοποθέτηση του κενού.
Ακατάλληλο σχήμα κάμψης.
Λανθασμένη θέση ροής των γρεζιών.
Ανεπαρκής εξωτερική διάμετρος του τυφλού.

Μέθοδοι επιθεώρησης:
Χρησιμοποιήστε πένσα με βελόνα-για να ανοίξετε τα γρέζια και τις ρωγμές.

Από την αναμενόμενη θέση του ψευδούς δεσμού στο τμήμα σφράγισης αγώγιμου κράματος χαλκού, χρησιμοποιήστε ένα πριόνι ταινίας για να κόψετε 3-5 mm μακριά από την αναμενόμενη θέση ψευδούς σύνδεσης και, στη συνέχεια, διαχωρίστε το μη πριονισμένο τμήμα με κρούση ή τράβηγμα. Εάν βρεθεί μια μικρή μαύρη κηλίδα ή γραμμή στο εσωτερικό του τεμαχίου εργασίας, υποδηλώνει ψευδή δεσμό.

Το υλικό που λείπει αναφέρεται στην απουσία εξαρτημάτων που θα πρέπει να υπάρχουν σε μια προσαρμοσμένη μεταλλική στάμπα, όπως ορθές γωνίες ή στρογγυλεμένες γωνίες. Αυτό συμβαίνει επειδή το ακατέργαστο κενό (χάλκινο υλικό) δεν μπορεί να γεμίσει πλήρως ολόκληρο το σχήμα του τεμαχίου εργασίας.

Αιτίες:
Λανθασμένος σχεδιασμός κόκκινης μήτρας σφυρηλάτησης-.
Ανεπαρκής θερμοκρασία καλουπιού.
Υπερβολική σκληρότητα της πρώτης ύλης.
Ανεπαρκής θέρμανση του ακατέργαστου κενού.

Το ενσωματωμένο υλικό αναφέρεται σε μια μικρή ρωγμή που εμφανίζεται σε μια στρογγυλεμένη γωνία ή επίπεδη επιφάνεια εξαρτημάτων χάλκινης μεταλλικής σφράγισης ηλεκτρικών ασημένιων επαφών, αλλά μετά το γυάλισμα ή τη δόνηση, μια μεγάλη ρωγμή φαίνεται να ξεκολλάει. Το ενσωματωμένο υλικό προκαλείται από αιχμηρές γωνίες της πρώτης ύλης που είναι ενσωματωμένες στο τεμάχιο εργασίας ή από τη ροή κρυστάλλου μέσα από αυτό.

Μέθοδος επιθεώρησης:
Τοποθετήστε ένα αιχμηρό σιδερένιο εργαλείο στη θέση της μικρής ρωγμής.
Γυαλίστε τη θέση της μικρής ρωγμής με αμμοβολή 240#. Εάν δεν εμφανιστεί ρωγμή μετά την αμμοβολή, είναι φυσιολογικό. Μια μη φυσιολογική κατάσταση είναι ότι μετά την αμμοβολή, μια μικρή γωνία θα ανοίξει και το περαιτέρω τράβηγμα θα τη μεγεθύνει.

Αιτίες παραμόρφωσης:

Συνοχή μεταξύ του σχήματος του τυφλού και της κοιλότητας του καλουπιού (το κενό δεν μπορεί να χωρέσει στην κοιλότητα του καλουπιού)

Η περιοχή του τεμαχίου εργασίας είναι πολύ μεγάλη, η εξωτερική διάμετρος του υλικού ανεπαρκής

Το Blank έχει γρέζια ή υπερβολικά έντονες ορθές γωνίες

Λανθασμένη αναλογία παράγοντα απελευθέρωσης και ποσότητα ψεκασμού

Η παραμόρφωση αναφέρεται στην κατάσταση όπου η επιφάνεια των χάλκινων συμπιεσμένων εξαρτημάτων έχει κοίλες και κυρτές συνθήκες, οι οποίες γίνονται πιο εμφανείς όταν ένας χάρακας ορθής-γωνίας τοποθετείται σφιχτά στην επιφάνεια. Η παραμόρφωση προκαλείται από την τάση που σχηματίζεται λόγω της θερμικής διαστολής και συστολής του υλικού μετά τη θέρμανση και την αραίωση υπό μεγάλη πίεση. Δεδομένου ότι η σφυρηλάτηση είναι μια διαδικασία υψηλής{3} θερμοκρασίας, μια παραμόρφωση 0,3 mm θεωρείται φυσιολογική αλλαγή τάσης.

Αιτίες σχηματισμού
Ανεπαρκής εκτόξευση.
Λανθασμένη εφαρμογή του παράγοντα απελευθέρωσης.
Λανθασμένη μέθοδος αφαίρεσης υλικού.
Το καλούπι δεν είναι κεντραρισμένο.
Όσο μεγαλύτερη είναι η περιοχή του τεμαχίου εργασίας και όσο πιο λεπτό είναι το πάχος της νεύρωσης, τόσο μεγαλύτερη είναι η παραμόρφωση. Γενικά, ξεπερνιέται με αναμόρφωση.

Οι γραμμές διαχωρισμού αναφέρονται σε μια ρωγμή που εμφανίζεται στην επίπεδη επιφάνεια ή στη γωνία ενός χάλκινου συμπιεσμένου σταμπωτού εξαρτήματος και δεν μπορεί να αφαιρεθεί μετά τη βολή. Προκαλούνται από την αντίσταση κατά τη διάρκεια μεγάλης πίεσης ή το σχηματισμό δύο ξεχωριστών μερών στην πρώτη ύλη υπό μεγάλη πίεση.

Αιτίες Σχηματισμού
Κοίλες ή ακαθαρσίες στην πρώτη ύλη.
Ζημιά στο βαθύ τμήμα κατά την κάμψη.
Ένταση κατά το κόψιμο των άκρων.
Πολύ αιχμηρές γωνίες R στο καλούπι.
Το τυφλό δεν βρίσκεται στη σωστή θέση στην κοιλότητα του καλουπιού.

Τα παραπάνω πέντε βασικά σημεία ελέγχου ποιότητας στην παραγωγή-ερυθρά εξαρτημάτων χαλκού πρέπει να κατανοηθούν σταθερά από τους κατασκευαστές-με κόκκινη σχεδίαση για τον έλεγχο των προβλημάτων ποιότητας των εξαρτημάτων-κόκκινου χαλκού. ΜαςΜέρη σφράγισης ακριβείας από κράμα χαλκούείναι κατασκευασμένα με ακρίβεια σύμφωνα με αυτά τα βασικά πρότυπα επιθεώρησης. Από την επιλογή πρώτων υλών για την εξάλειψη των κοιλοτήτων και των ακαθαρσιών, μέχρι τον ακριβή σχεδιασμό των καλουπιών για την αποφυγή κινδύνων έλλειψης και παραμόρφωσης υλικού και, στη συνέχεια, στον πλήρη-έλεγχο της διαδικασίας προβλημάτων όπως ψεύτικη συγκόλληση, περιτύλιξη υλικού και γραμμές ρωγμών κατά τη διαδικασία παραγωγής, κάθε βήμα ελέγχεται αυστηρά. Τα προϊόντα, με την υψηλή{3}ακρίβειά τους διαμόρφωση, τις σταθερές ιδιότητες υλικού και την εξαιρετική ποιότητα εμφάνισης, μπορούν να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις χρήσης διαφόρων σεναρίων υψηλού{4}}τελικού και αποτελούν εξαιρετική επιλογή που συνδυάζει ποιότητα και αξιοπιστία.