Προσαρμοσμένοι πυρήνες ρελέ αυτοκινήτου: Απαιτήσεις σφράγισης ακριβείας και αντίστασης κραδασμών

Οι πυρήνες, οι οπλισμοί και οι ζυγοί ρελέ αυτοκινήτου πρέπει να διατηρούν τη μαγνητική ευθυγράμμιση, τη σταθερότητα των διαστάσεων και τη γεωμετρία επαφής υπό επαναλαμβανόμενους κραδασμούς και υψηλές θερμοκρασίες-του διαμερίσματος κινητήρα. Για τα σφραγισμένα εξαρτήματα του ρελέ, ο έλεγχος των ιδιοτήτων του υλικού, του ύψους του γρέζιου, της επιπεδότητας, της θέσης οπής και της προοδευτικής- επαναληψιμότητας μήτρας είναι πιο σημαντικά από την ακρίβεια των ονομαστικών διαστάσεων μόνο.

 

 

 

Ένα μαγνητικό κύκλωμα ρελέ αυτοκινήτου αποτελείται συνήθως από πυρήνα, οπλισμό, ζυγό, διεπαφή ελατηρίου και ηλεκτρομαγνητικό πηνίο. Κατά τη λειτουργία, ο οπλισμός μετακινείται επανειλημμένα προς και μακριά από τον πυρήνα. Οποιαδήποτε μετατόπιση διαστάσεων ή γωνιακή παραμόρφωση αλλάζει το διάκενο αέρα, τη μαγνητική δύναμη, τη συμπεριφορά απελευθέρωσης και το χρονισμό επαφής.

 

Οι τυπικοί μηχανικοί έλεγχοι περιλαμβάνουν:

Έλεγχος διαστάσεων ±0,01 mm για επιλεγμένα λειτουργικά χαρακτηριστικά όπου το μαγνητικό διάκενο αέρα απαιτεί σφιχτή τοποθέτηση.
Ελεγχόμενη επιπεδότητα και παραλληλισμός μεταξύ μαγνητικών επιφανειών ζευγαρώματος.
Έλεγχος γρατσουνιών στις διάτρητες άκρες για αποφυγή παρεμβολών κατά τη συναρμολόγηση.
Σταθερή οπή-σε-θέση οπής για στοιχεία πηνίου, πριτσινιών, ελατηρίου και συναρμολόγησης.
Πιστοποίηση υλικού και ιχνηλασιμότητα παρτίδων σύμφωνα με ένα σύστημα ποιότητας IATF 16949.
Επιλογή υλικού ανθεκτικού στη θερμοκρασία-για εφαρμογές που εκτίθενται σε ζώνες λειτουργίας περίπου 125–150 μοιρών.
Προοδευτική-παραγωγή μήτρας για επαναλαμβανόμενα εξαρτήματα σφράγισης οπλισμού ρελέ υψηλής-όγκου.

Ο λειτουργικός στόχος δεν είναι απλώς μια μικρότερη ανοχή. Διατηρεί το σχεδιασμένο μαγνητικό κύκλωμα μετά από εκατομμύρια μηχανικούς κύκλους.

 

Απαιτήσεις ανοχής πυρήνα, οπλισμού και ζυγού σύμφωνα με το IATF 16949

Χαρακτηριστικό	Τυπική Μηχανική	Έλεγχος κινδύνου αποτυχίας
Συνολική διάσταση σφράγισης	±0,01–0,05 mm	Παρεμβολή συναρμολόγησης
Θέση μαγνητικού πόλου	±0,01–0,03 mm	Μεταβλητή μαγνητική δύναμη
Θέση οπής τοποθέτησης	±0,01–0,03 mm	Λανθασμένη ευθυγράμμιση
Λειτουργική επιπεδότητα	Μικρότερο ή ίσο με 0,03–0,05 mm	Ανώμαλο διάκενο αέρα
Ύψος γρέζιου	Ελέγχεται από τις προδιαγραφές σχεδίασης	Παρεμβολή πηνίου/ελατηρίου
Πάχος υλικού	Σύμφωνα με την ανοχή σχεδίου	Μαγνητική και σχηματιστική παραλλαγή
Επιφανειακή κατάσταση	Χωρίς ρωγμές ή υπερβολικό τσούξιμο	Διάβρωση/αστοχία συναρμολόγησης
Ιχνηλασιμότητα παρτίδων	100% αναγνώριση παρτίδας	Δύσκολη ανάλυση αιτίας-

 

Οι πραγματικές ανοχές θα πρέπει να καθοριστούν από το μαγνητικό κύκλωμα του ρελέ, τη στοίβα συναρμολόγησης-επάνω, την ποιότητα υλικού και τις απαιτήσεις αντοχής αντί να αντιγραφούν από μια γενική προδιαγραφή σφράγισης.

 

Εξαρτήματα σφράγισης οπλισμού ρελέ: Γιατί η γρέζια και η επιπεδότητα έχουν σημασία

Ο οπλισμός είναι ιδιαίτερα ευαίσθητος στην παραμόρφωση γιατί η κίνησή του επηρεάζει άμεσα το ηλεκτρομαγνητικό διάκενο αέρα. Μια διάτρητη άκρη με υπερβολικό γρέζι μπορεί να επηρεάσει τη διάταξη ζυγού ή ελατηρίου, ενώ η υπολειπόμενη τάση σφράγισης μπορεί να προκαλέσει σταδιακή παραμόρφωση μετά τη διαμόρφωση.

 

Για εξαρτήματα σφράγισης οπλισμού ρελέ μεγάλου-όγκου, ο έλεγχος διεργασίας θα πρέπει επομένως να καλύπτει:

Πάχος και σκληρότητα υλικού λωρίδας.
Προοδευτική κάθαρση-μήτρας.
Γροθιά και φθορά.
Τοποθέτηση πιλότων-.
Ύψος διαμόρφωσης.
Κατεύθυνση και ύψος γρέζιου.
Επιπεδότητα μετά την τελική διαμόρφωση.
Επαλήθευση διαστάσεων CMM.

Ζητήστε δωρεάν αξιολόγηση και προσφορά DFM

 

 

 

Ένας προμηθευτής πυρήνα ρελέ δεν μπορεί να επιτύχει σταθερή ακρίβεια παραγωγής μόνο μέσω της τελικής επιθεώρησης. Η συνέπεια των διαστάσεων πρέπει να ενσωματωθεί στη μήτρα προοδευτικής σφράγισης, στο σύστημα τροφοδοσίας υλικού, στη δομή πιλότου και στο πρόγραμμα προληπτικής συντήρησης.

Ένα τυπικό προοδευτικό εργαλείο μπορεί να συνδυάζει:

Τροφοδοσία λωρίδων και τοποθέτηση πιλότου.
Διάτρηση οπών στερέωσης και λειτουργίας.
Εγκοπή και κενό προφίλ.
Ανάγλυφο ή τοπική διαμόρφωση.
Κάμψη και επινοημένα χαρακτηριστικά.
Τελικός διαχωρισμός από τη λωρίδα φορέα.

Κάθε σταθμός επηρεάζει την κατάντη γεωμετρία. Μια μικρή απόκλιση θέσης σε έναν πρώιμο σταθμό διάτρησης μπορεί να γίνει πρόβλημα συναρμολόγησης μετά από αρκετές επακόλουθες εργασίες διαμόρφωσης.

 

Έλεγχος προοδευτικής μήτρας: Μεταβλητές διεργασίας IATF 16949

Για έναν προμηθευτή εξαρτημάτων αναμετάδοσης IATF 16949, η ικανότητα διεργασίας θα πρέπει να αποδεικνύεται σε λειτουργικά χαρακτηριστικά αντί να βασίζεται αποκλειστικά στην επιθεώρηση διαστάσεων-της-γραμμής.

Τα βασικά στοιχεία ελέγχου περιλαμβάνουν:

Παρακολούθηση Cpk/Ppk για καθορισμένες κρίσιμες διαστάσεις.
Πρώτη-επιθεώρηση τεμαχίου μετά τη ρύθμιση του εργαλείου.
Έλεγχοι διαστάσεων ωριαίων ή παρτίδων-σύμφωνα με το σχέδιο ελέγχου.
Παρακολούθηση φθοράς με διάτρηση και μήτρα.
Επαλήθευση μήκους ροής-.
Ανίχνευση λωρίδας-θέσης.
Προληπτική συντήρηση εργαλείων με βάση τον αριθμό των εγκεφαλικών επεισοδίων.
Ιχνηλασιμότητα από πηνίο ακατέργαστου-υλικού στο τελικό εξάρτημα ρελέ.

Επιλογή υλικού: C2680 Brass vs Ferromagnetic Relay Steel

Οι πυρήνες και οι ζυγοί απαιτούν γενικά σιδηρομαγνητικά υλικά παρά πολύ αγώγιμα κράματα χαλκού. Ο ορείχαλκος όπως το C2680 χρησιμοποιείται συνήθως για ηλεκτρικά ή δομικά εξαρτήματα όπου απαιτείται αγωγιμότητα και μορφοποίηση και όχι ως κύρια μαγνητική διαδρομή.

 

Υλικό	Πρωτογενής Ιδιοκτησία	Τυπική Εφαρμογή	Καταλληλότητα μαγνητικού κυκλώματος
Ηλεκτρικός/μαγνητικός χάλυβας χαμηλών-άνθρακα	Υψηλή μαγνητική διαπερατότητα	Πυρήνας ρελέ, ζυγός, οπλισμός	Ψηλά
C2680 ορείχαλκος	Καλή αγωγιμότητα και μορφοποίηση	Ακροδέκτες και αγώγιμα εξαρτήματα	Χαμηλός
C1100 καθαρός χαλκός	Έως και 100% αγωγιμότητα IACS	Δίαυλος, ακροδέκτες, αγώγιμα μέρη	Πολύ χαμηλά
Ανοξείδωτο ατσάλι	Αντοχή στη διάβρωση	Ελατήρια, στηρίγματα, ασπίδες	Βαθμός-εξαρτώμενος

 

Επομένως, η επιλογή υλικού θα πρέπει να ξεκινά με μαγνητική διαπερατότητα, καταναγκασμό, συμπεριφορά κορεσμού, σκληρότητα και μορφοποιησιμότητα σφράγισης, ακολουθούμενη από απαιτήσεις διάβρωσης και συναρμολόγησης.

 

Διάκενο σφράγισης και φθορά εργαλείων

Η προοδευτική κάθαρση-του καλουπιού επηρεάζει άμεσα:

Ύψος γρέζιου.
Αναλογία ζώνης διάτμησης-.
Γεωμετρία ζώνης-θραύσης.
Φορτίο διάτρησης.
Παραμόρφωση άκρων.
Ζωή εργαλείων.

Όταν το διάκενο γίνεται υπερβολικό λόγω φθοράς από διάτρηση ή μήτρα, η ζώνη θραύσης αυξάνεται και η διάτρητη άκρη γίνεται λιγότερο ελεγχόμενη. Το υπερβολικά στενό διάκενο μπορεί να αυξήσει τη φόρτωση του εργαλείου και να επιταχύνει το θρυμματισμό των άκρων.

 

Ο στόχος παραγωγής θα πρέπει να είναι ένα παράθυρο ελεγχόμενης διαδικασίας και όχι το μικρότερο δυνατό διάκενο.

 

Λήψη Προδιαγραφών Σφράγισης Ρελέ

 

 

 

Τα ρελέ του χώρου του κινητήρα-έχουν επαναλαμβανόμενη μηχανική διέγερση από τους κραδασμούς του κινητήρα, την είσοδο του δρόμου, την ηλεκτρομαγνητική ενεργοποίηση και τη θερμική διαστολή. Το συγκρότημα πυρήνα του ρελέ πρέπει επομένως να διατηρεί σχέσεις διαστάσεων καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου λειτουργίας του.

Τρεις μεταβλητές είναι ιδιαίτερα σημαντικές:

Σταθερότητα στο διάκενο του μαγνητικού αέρα
Μηχανική συγκράτηση
Υπολειμματική τάση και παραμόρφωση

Ένα εξάρτημα μπορεί να περάσει από μια αρχική επιθεώρηση διαστάσεων και να εξακολουθήσει να αποτυγχάνει μετά από δόνηση, εάν η αποτύπωση-προκαλούμενη τάση, η παραμόρφωση σχηματισμού ή η ανεπαρκής στήριξη αλλάξει τη θέση του οπλισμού.

 

Μαγνητικό διάκενο αέρα και κίνηση οπλισμού

Η μαγνητική δύναμη που δημιουργείται από ένα ρελέ επηρεάζεται έντονα από το ενεργό διάκενο αέρα. Καθώς το διάκενο αέρα αυξάνεται, η μαγνητική απροθυμία αυξάνεται και η διαθέσιμη ελκτική δύναμη μειώνεται.

Για το λόγο αυτό θα πρέπει να ελέγχονται τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

Γεωμετρία προσώπου-πόλων.
Επιπεδότητα οπλισμού.
Ευθυγράμμιση ζυγού.
Ομόκεντρος πυρήνα.
Πριτσίνι ή θέση πονταρίσματος.
Θέση διεπαφής ελατηρίου.
Καθετότητα συναρμολόγησης.

Για συγκροτήματα ρελέ ακριβείας, η επιθεώρηση διαστάσεων θα πρέπει να κάνει διάκριση μεταξύ των διαστάσεων αναφοράς και των λειτουργικών μαγνητικών διαστάσεων.

 

Θερμική διαστολή και Συνθήκες Λειτουργίας 125–150 μοιρών

Τα εξαρτήματα του χώρου του κινητήρα-μπορεί να αντιμετωπίσουν υψηλές θερμοκρασίες ανάλογα με την αρχιτεκτονική του οχήματος και τη θέση εγκατάστασης. Διαφορετικά υλικά διαστέλλονται με διαφορετικούς ρυθμούς, αλλάζοντας τις αποστάσεις συναρμολόγησης και τη μαγνητική ευθυγράμμιση.

 

Επομένως, ένα πρακτικό πρόγραμμα επικύρωσης θα πρέπει να συσχετίζει:

 

Μεταβλητή δοκιμής	Μηχανικός Σκοπός
Επιθεώρηση διαστάσεων περιβάλλοντος	Καθορίστε τη γραμμή βάσης
Έκθεση σε υψηλή-θερμοκρασία	Επαληθεύστε τη σταθερότητα των διαστάσεων
Θερμική ανακύκλωση	Αξιολογήστε επαναλαμβανόμενες διαστολές/συστολές
Δοκιμή κραδασμών	Ανίχνευση χαλάρωσης και παραμόρφωσης
Μηχανική αντοχή	Επαληθεύστε την επαναλαμβανόμενη κίνηση του οπλισμού
Ηλεκτρική αντοχή	Συσχέτιση μαγνητικής απόδοσης και απόδοσης επαφής

 

Οι παράμετροι δοκιμής θα πρέπει να ακολουθούν τις προδιαγραφές ρελέ του πελάτη και τις ισχύουσες απαιτήσεις πιστοποίησης του αυτοκινήτου αντί να χρησιμοποιούν ένα γενικό προφίλ θερμοκρασίας ή δόνησης.

 

 

Για έναν προμηθευτή εξαρτημάτων ρελέ αυτοκινήτου, ο ποιοτικός έλεγχος πρέπει να εκτείνεται από την εισερχόμενη επιθεώρηση πηνίου από χάλυβα έως τη σταδιακή σφράγιση, διαμόρφωση, καθαρισμό, επιθεώρηση, συσκευασία και ιχνηλασιμότητα παρτίδας.

 

Μια ισχυρή δομή ελέγχου συνδυάζει συνήθως APQP, PPAP Επίπεδο 3, PFMEA, Σχέδιο Ελέγχου, MSA, SPC και τελική επιθεώρηση.

 

Τεκμηρίωση επιπέδου 3 PPAP για εξαρτήματα σφράγισης πυρήνων ρελέ αυτοκινήτου

Ένα πακέτο πιστοποίησης πελατών μπορεί να περιλαμβάνει:

Σχέδιο εξαρτημάτων και τεχνικές προδιαγραφές.
Διάγραμμα ροής διαδικασίας.
PFMEA.
Σχέδιο Ελέγχου.
Έκθεση επιθεώρησης διαστάσεων.
Πιστοποίηση υλικού.
Αρχικές μελέτες ικανότητας διεργασιών.
MSA / Gauge R&R.
Έγκριση εμφάνισης όπου ισχύει.
Δείγματα εξαρτημάτων παραγωγής.
Πληροφορίες εργαλείων.
Επεξεργασία-εγγραφών αλλαγής.

Για τις ομάδες CPO και QA, ο στόχος είναι η ιχνηλασιμότητα από τα χαρακτηριστικά σχεδίασης → σταθμός διεργασίας → μέθοδος μέτρησης → αρχείο ελέγχου → παρτίδα παραγωγής.

 

Επιθεώρηση CMM για γεωμετρία πυρήνα και ζυγού

Ένα σύστημα επιθεώρησης CMM μπορεί να επαληθεύσει σύνθετες σχέσεις θέσης που είναι δύσκολο να ελεγχθούν με συμβατικούς μετρητές.

Οι τυπικές μετρήσεις CMM περιλαμβάνουν:

Θέση από τρύπα-σε-τρύπα.
Τοποθεσία προσώπου-μαγνητικού πόλου.
Γεωμετρία προφίλ.
Ομαλότητα.
Παραλληλισμός.
Σχηματισμένο ύψος.
Σχέση δεδομένων-σε-χαρακτηριστικό.

Για παραγωγή μεγάλου-όγκου, το CMM θα πρέπει κανονικά να χρησιμεύει ως εργαλείο επαλήθευσης και ικανότητας, ενώ οι ειδικοί μετρητές και η αυτοματοποιημένη επιθεώρηση παρέχουν ταχύτερη παρακολούθηση της παραγωγής.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Πρόληψη ελαττωμάτων: Από τη σφράγιση γρέζιων έως τη μαγνητική κακή ευθυγράμμιση

 

Ελάττωμα	Πιθανή αιτία διαδικασίας	Μέθοδος Ανίχνευσης	Διορθωτική δράση
Υπερβολικό τρίχωμα	Διάκενο μήτρας/Φθορά εργαλείου	Οπτική μέτρηση	Επαναφέρετε το διάκενο της μήτρας
Απόκλιση θέσης οπής-	Σφάλμα τροφοδοσίας ή πιλότου	CMM / όραμα	Ρυθμίστε το σύστημα πιλότου/τροφοδοσίας
Στρεβλωμένος οπλισμός	Υπολειμματική τάση/σχηματισμός	Μετρητής επιπεδότητας	Βελτιστοποιήστε την ακολουθία σχηματισμού
Ραγισμένη άκρη	Υπερβολική καταπόνηση σχηματισμού	Οπτική / μικροσκοπία	Τροποποίηση ακτίνας/κατάστασης υλικού
Μεταβλητή μαγνητική δύναμη	Διακύμανση κενού αέρα	Λειτουργική δοκιμή	Έλεγχος της γεωμετρίας του πυρήνα-οπλισμού
Παρεμβολή συναρμολόγησης	Απόκλιση προφίλ	Go/no-go gauge	Σωστό προφίλ μήτρας
Επιφανειακή διάβρωση	Υλικό/κατάσταση αποθήκευσης	Οπτική / δοκιμή αλατιού	Βελτιώστε την προστασία του υλικού

 

Η βασική αρχή είναι η πρόληψη ελαττωμάτων στο σταθμό επεξεργασίας, όχι η ταξινόμηση των ελαττωματικών εξαρτημάτων μετά την πλήρη παραγωγή.

 

 

Όταν επιλέγετε έναν προμηθευτή εξαρτημάτων ρελέ IATF16949, η προμήθεια θα πρέπει να αξιολογεί την ικανότητα κατασκευής μαζί με την επικύρωση μηχανικής.

Ο έλεγχος προμηθευτή θα πρέπει να καλύπτει:

Δυνατότητα προοδευτικής πρέσας σφράγισης.
Σχεδιασμός και συντήρηση εργαλείων.
Ιχνηλασιμότητα υλικού.
CMM και επιθεώρηση διαστάσεων.
Εφαρμογή SPC.
Ενσωμάτωση PFMEA και Σχεδίου Ελέγχου.
Δυνατότητα PPAP Επίπεδο 3.
Απαιτήσεις ιχνηλασιμότητας αυτοκινήτων.
Διαχείριση αλλαγής παραγωγής.
Δείγμα-για-μαζική-συνοχή παραγωγής.

Πίνακας αξιολόγησης προμηθευτή για σφράγιση οπλισμού ηλεκτρονόμου

 

Στοιχείο αξιολόγησης	Απαιτούμενα αποδεικτικά στοιχεία	Μηχανική Συνάφεια
IATF 16949	Έγκυρη πιστοποίηση	Αυτοκίνητο QMS
Προοδευτική σφράγιση	Δίσκοι παραγωγής	Συνοχή όγκου
Συντήρηση εργαλείου	Αρχεία συντήρησης	Σταθερότητα διαστάσεων
CMM	Εγγραφές βαθμονόμησης	Επαλήθευση γεωμετρίας
Ιχνηλασιμότητα υλικού	Πιστοποιητικά μύλου/αρχεία παρτίδας	Μαγνητική συνοχή
SPC	Αρχεία ικανότητας	Έλεγχος παραλλαγής
PPAP Επίπεδο 3	Πακέτο υποβολής	Έγκριση πελάτη
Ιχνηλασιμότητα	Εγγραφές επιπέδου παρτίδας-	Ανάλυση αποτυχίας
Έλεγχος αλλαγής διαδικασίας	Εγγραφές ECN	Έλεγχος διαμόρφωσης
Λειτουργική επικύρωση	Έκθεση δοκιμής πελάτη	Απόδοση ρελέ

 

Η πιο χρήσιμη σύγκριση προμηθευτών βασίζεται σε τεκμηριωμένη ικανότητα διεργασίας και ιχνηλασιμότητα και όχι στην ονομαστική χωρητικότητα πιεστηρίου ή στον μέγιστο όγκο παραγωγής.

 

 

Οι πυρήνες και οι οπλισμοί ρελέ πρωτοτύπων συχνά εκθέτουν προβλήματα σχεδιασμού που είναι δύσκολο να εντοπιστούν μόνο από τα δεδομένα CAD.

 

Κατά την αναθεώρηση του DFM, οι μηχανικοί θα πρέπει να ελέγξουν:

Ελάχιστη ακτίνα κάμψης.
Κατεύθυνση κύλισης υλικού.
Απόσταση από τρύπα-σε-άκρη.
Κατεύθυνση Burr.
Προοδευτική σχεδίαση-φορέα καλουπιών.
Ακολουθία σχηματισμού.
Κρίσιμη δομή δεδομένων.
Προσβασιμότητα επιθεώρησης.
Πιθανό ελατήριο.
Σταθερότητα τροφοδοσίας πηνίου-.

Ένα δείγμα T1 θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί για την επικύρωση τόσο της γεωμετρίας του μέρους όσο και της σκοπιμότητας κατασκευής.

Για μαζική παραγωγή, οι ίδιες λειτουργικές διαστάσεις πρέπει να παραμένουν σταθερές μετά τη συντήρηση του εργαλείου, τις αλλαγές στην παρτίδα υλικού-και τις μεγάλες περιόδους παραγωγής.

 

Ζητήστε δωρεάν αξιολόγηση και προσφορά DFM

 

 

Πριν από την έκδοση RFQ, το τεχνικό πακέτο θα πρέπει να καθορίσει τις παραμέτρους που επηρεάζουν άμεσα τη μαγνητική και μηχανική απόδοση.

Σχέδιο και Υλικά Δεδομένα

Προσδιορίζω:

Ποιότητα υλικού και εφαρμοστέο πρότυπο.
Πάχος και ανοχή υλικού.
Μαγνητικές-απαιτήσεις ιδιοκτησίας όπου υπάρχουν.
Επιφανειακή επεξεργασία.
Κρίσιμες διαστάσεις.
Datums και GD&T.
Όρια Burr.
Επιπεδότητα και παραλληλισμός.
Διαστάσεις διαμόρφωσης.
Απαιτήσεις προστασίας από τη συσκευασία και τη διάβρωση-.

Δεδομένα ποιότητας και επικύρωσης

Για ένα πρόγραμμα αυτοκινήτου, ορίστε:

Απαιτήσεις IATF 16949 QMS.
Απαιτήσεις υποβολής PPAP Επίπεδο 3.
Χαρακτηριστικά σχεδίου ελέγχου.
Έλεγχοι σοβαρότητας και εμφάνισης PFMEA.
Απαιτήσεις MSA / Gauge R&R.
Στόχοι Cpk/Ppk για καθορισμένα χαρακτηριστικά.
Ιχνηλασιμότητα υλικού.
Συχνότητα επιθεώρησης διαστάσεων.
Εργαλείο-αλλαγή και επεξεργασία-διαδικασιών έγκρισης αλλαγής.

Μια σαφής προδιαγραφή αποτρέπει το κοινό πρόβλημα προμηθειών της σύγκρισης προμηθευτών χρησιμοποιώντας διαφορετικούς ορισμούς της "σφράγισης ακριβείας".

 

 

Ποια τεκμηρίωση PPAP απαιτείται συνήθως για τη σφράγιση πυρήνα ρελέ αυτοκινήτου;

Ένα τυπικό πακέτο PPAP επιπέδου 3 περιλαμβάνει σχέδια, ροή διεργασιών, PFMEA, Σχέδιο Ελέγχου, MSA, αποτελέσματα διαστάσεων, πιστοποίηση υλικού, μελέτες ικανότητας και εγκεκριμένα δείγματα παραγωγής. Οι συγκεκριμένες απαιτήσεις του πελάτη-μπορεί να προσθέσουν δεδομένα επικύρωσης ή λειτουργικής δοκιμής.

 

Πώς μπορούν τα εξαρτήματα σφράγισης οπλισμού ρελέ να διατηρήσουν ακρίβεια διαστάσεων ±0,01 mm;

Η ανοχή πρέπει να υποστηρίζεται από ελεγχόμενο προοδευτικό-σχεδιασμό μήτρας, ακριβή τροφοδοσία λωρίδων, τοποθέτηση πιλότου, συντήρηση εργαλείου, SPC και επαλήθευση CMM. Δεν απαιτείται κάθε χαρακτηριστικό ±0,01 mm. Οι κρίσιμες μαγνητικές διαστάσεις και οι διαστάσεις συναρμολόγησης θα πρέπει να έχουν αυστηρότερο έλεγχο.

 

Πώς ελέγχεται η διάρκεια ζωής του εργαλείου προοδευτικής σφράγισηςπυρήνες ρελέ αυτοκινήτου?

Η διάρκεια ζωής του εργαλείου ελέγχεται μέσω της επιλογής υλικού διάτρησης και μήτρας, της διαχείρισης της απόστασης, της προληπτικής συντήρησης, της παρακολούθησης-πληροφοριών, του SPC διαστάσεων και της προγραμματισμένης αντικατάστασης των εξαρτημάτων φθοράς προτού οι κρίσιμες διαστάσεις απομακρυνθούν από το σχέδιο ελέγχου.