Cold Heading vs. Machining: The Engineering Difference in Silver Contacts and Solid Rivets

Η ψυχρή κεφαλή σχηματίζει μια ασημένια επαφή ή συμπαγές πριτσίνι από σύρμα ή ένα κομμένο γυμνοσάλιαγκο ακριβείας μέσω ελεγχόμενης πλαστικής παραμόρφωσης, αντί να αφαιρεί το μεγαλύτερο μέρος της τελικής γεωμετρίας με κοπή. Για ηλεκτρικές επαφές μεγάλου-όγκου, η διαδικασία μπορεί να μειώσει τα απόβλητα ακατέργαστων-υλικών, να διατηρήσει τη ροή μεταλλικών ινών, να αυξήσει τη συνοχή των διαστάσεων και να υποστηρίξει την παραγωγή πολλών-σταθμών σε κλίμακα εκατομμυρίου-τεμαχίων-ανά-της ημέρας, όταν η γεωμετρία εξαρτημάτων και τα εργαλεία είναι κατάλληλα.

 

Ως εκ τούτου, για τις ομάδες προμηθειών, η απόφαση δεν είναι απλώς η ψυχρή κίνηση έναντι της κατεργασίας. Οι σχετικές μεταβλητές είναι η χρήση υλικού, ο χρόνος κύκλου, η ανοχή διαστάσεων, η ροή ινών, η διάρκεια ζωής του εργαλείου, οι δευτερεύουσες λειτουργίες, οι απαιτήσεις επιθεώρησης και η ετήσια ζήτηση.

 

 

 

Γιατί το Cold Heading αλλάζει την Εξίσωση Κατασκευής

 

Η στροφή CNC παράγει μια επαφή ή ένα πριτσίνι αφαιρώντας υλικό από μια ράβδο ή σύρμα. Το Cold heading χρησιμοποιεί ένα σύστημα διάτρησης-και-για την ανακατανομή του υλικού στην απαιτούμενη γεωμετρία.

 

Για ένα περιστροφικό συμπαγές πριτσίνι, η στροφή μπορεί να ξεκινήσει με διάμετρο σημαντικά μεγαλύτερη από το μικρότερο τελειωμένο τμήμα. Το υλικό που αφαιρείται κατά την επένδυση, το γύρισμα, την αυλάκωση, τη λοξοτομή και τη μείωση της διαμέτρου γίνεται σκραπ μηχανικής κατεργασίας.

 

Η ψυχρή κατεύθυνση προσεγγίζει την ίδια γεωμετρία από την αντίθετη κατεύθυνση: το υλικό μετατοπίζεται αντί να αφαιρείται κυρίως.

 

Μηχανικός παράγοντας	Ψυχρή Επικεφαλίδα	Τόρνευση CNC
Βασικός μηχανισμός υλικού	Πλαστική παραμόρφωση	Αφαίρεση υλικού
Χρήση πρώτων υλών-	Τυπικά υψηλό για κατάλληλες γεωμετρίες	Χαμηλώστε όταν απαιτείται ουσιαστική αφαίρεση αποθέματος
Παραγωγή τσιπ	Ελάχιστος	Συνεχείς/διακοπτόμενες μάρκες
Κύριο εργαλείο	Κεφαλή πεθάνει + γροθιές	Εργαλεία κοπής + φωτιστικά
Χρόνος κύκλου-υψηλής έντασης	Πολύ σύντομος, πολλαπλών-σταθμών	Εξαρτάται από τη σειρά κοπής
Ροή ινών	Γενικά ακολουθεί διαμορφωμένη γεωμετρία	Διακόπηκε από μηχανουργική κατεργασία
Επεκτασιμότητα παραγωγής	Ψυχρή κεφαλίδα πολλών-σταθμών	Απαιτούνται παράλληλες μηχανές CNC
Επαναληψιμότητα διαστάσεων	Υψηλή σταθεροποίηση μετά τη διαδικασία	Υψηλό με ελεγχόμενη κατεργασία
Δευτερεύον φινίρισμα	Εξαρτάται από την εφαρμογή-	Συχνά λιγότερες-σχετικές λειτουργίες
Μηχανισμός φθοράς εργαλείου	Φθορά με πέτρα/διάτρηση	Φθορά ένθετου/εργαλείου
Καλύτερη γκάμα παραγωγής	Μέτρια έως πολύ υψηλή ένταση	Πρωτότυπο σε μέτρια/υψηλή ένταση
Ευελιξία γεωμετρίας	Περιορίζεται από τη σκοπιμότητα διαμόρφωσης	Ψηλά

 

Το οικονομικό πλεονέκτημα γίνεται μεγαλύτερο όσο αυξάνεται η ετήσια ζήτηση. Ένα εξάρτημα που απαιτεί πολλές λειτουργίες στροφής μπορεί να καταναλώσει δευτερόλεπτα χρόνου ατράκτου ανά τεμάχιο, ενώ μια σταθεροποιημένη διαδικασία ψυχρής κατεύθυνσης πολλαπλών-σταθμών μπορεί να εκτελέσει πολλές λειτουργίες διαμόρφωσης σε έναν κύκλο μηχανής.

 

Ροή διαδικασίας ψυχρής κατεύθυνσης για ηλεκτρικές επαφές

 

Μια τυπική διαδικασία ασημένιου πριτσίνι επαφής ψυχρής κλάσης μπορεί να περιλαμβάνει:

Ίσιωμα σύρματος και ελεγχόμενη αποκοπή-
Λίπανση και προετοιμασία επιφανειών
Ανατροπή πρώτου-σταδίου
Εξώθηση προς τα εμπρός ή προς τα πίσω
Σχηματισμός κεφαλιού
Διαστασιολόγηση κνήμης
Τελική βαθμονόμηση
Στην-επιθεώρηση διεργασίας-die or post-
Ασημί υλικό επαφής που ενώνεται όπου απαιτείται
Επεξεργασία ή καθαρισμός επιφάνειας
Αυτοματοποιημένη ταξινόμηση και επιθεώρηση διαστάσεων

Για τις επαφές ρελέ, τις επαφές διακόπτη-κυκλώματος, τα εξαρτήματα των επαφών και τα συμπαγή πριτσίνια, η ακριβής σειρά εξαρτάται από την αναλογία μεταξύ της διαμέτρου της κεφαλής, της διαμέτρου του στελέχους, του συνολικού μήκους, της σκληρότητας του υλικού και της απαιτούμενης παραμόρφωσης.

 

Η ανοχή ±0,01 mm Απαιτεί έλεγχο διαδικασίας, όχι μόνο τελική επιθεώρηση

 

Οι απαιτήσεις διαστάσεων περίπου ±0,01 mm δεν θα πρέπει να αντιμετωπίζονται ως πρόβλημα τελικής-επιθεώρησης-μόνο.

Μια σταθερή διαδικασία ψυχρής κατεύθυνσης απαιτεί έλεγχο:

Διάμετρος σύρματος
Οβάλ σύρμα
Αποκοπή-μήκους
Κατάσταση λιπαντικού
Ζήτα και διάτρηση γεωμετρίας
Αναλογία μείωσης σχηματισμού
Σκληρότητα υλικού
Ευθυγράμμιση μηχανής
Θερμοκρασία εργαλείου
Ακρίβεια τροφοδοσίας

Για κρίσιμες διαστάσεις επαφής, η επιθεώρηση CMM μπορεί να επαληθεύσει πρώτα{{0}αποκλειστικά δείγματα και δείγματα περιοδικής παραγωγής, ενώ οι αυτοματοποιημένοι μετρητές μπορούν να παρέχουν ταχύτερο έλεγχο διαστάσεων 100% όπου ο όγκος παραγωγής δικαιολογεί την επένδυση.

 

 

Σχεδόν-Net-Η διαμόρφωση σχήματος μειώνει την απώλεια πολύτιμων μετάλλων

 

Το ασήμι-που περιέχει υλικά ηλεκτρικής επαφής μπορεί να έχει σημαντικά υψηλότερο κόστος πρώτης-υλικής από τα κοινά δομικά μέταλλα. Όταν μια επαφή κατασκευάζεται με μηχανική κατεργασία, η οικονομική απώλεια δεν περιορίζεται στον χρόνο της μηχανής.

 

Το υλικό που αφαιρέθηκε μπορεί να περιέχει:

Ασήμι
Κράμα ασημιού
Χαλκός
Κράμα χαλκού
Πολύτιμο-μέταλλο υλικό επαφής

 

Η ψυχρή κίνηση μπορεί να τοποθετήσει υλικό απευθείας στην κεφαλή και το στέλεχος αντί να δημιουργήσει ισοδύναμες ποσότητες τσιπς κατεργασίας.

 

Ως εκ τούτου, η φράση "μηδενική-περικοπή" πρέπει να γίνει κατανοητή ως έννοια κατασκευής και όχι ως απόλυτος ισχυρισμός: η ψυχρή θέση δεν εξαλείφει κυριολεκτικά κάθε πιθανή υλική απώλεια. Εξακολουθούν να υπάρχουν κομμένα-απώλειες, κούρεμα, απώλειες εργαλείων και απορριφθέντα εξαρτήματα. Η σχετική μέτρηση είναι η αναλογία χρήσης υλικού.

 

Ένας πρακτικός υπολογισμός είναι:

Χρήση υλικού (%)=Μάζα τελικού εξαρτήματος ÷ Μάζα πρώτης ύλης × 100

Για τη μοντελοποίηση του κόστους προμήθειας, αυτός ο αριθμός θα πρέπει να υπολογιστεί μαζί με τον χρόνο κύκλου της μηχανής, το ποσοστό σκραπ, το κόστος εργαλείων και το δευτερεύον-κόστος διεργασίας.

 

C1100 Copper έναντι C2680 Brass: Forming Behavior Matters

Η επιλογή υλικού επηρεάζει άμεσα τη σκοπιμότητα ψυχρής κατεύθυνσης.

Ακίνητα / Αντιπαροχή	C1100 Καθαρός Χαλκός	C2680 Ορείχαλκος
Περιεκτικότητα σε χαλκό	Μεγαλύτερο ή ίσο με 99,90% τυπικό	Cu-κράμα Zn
Ηλεκτρική αγωγιμότητα	Πολύ ψηλά	Χαμηλότερο από τον καθαρό χαλκό
Ηλεκτρική εφαρμογή	Δίαυλος, αγώγιμα μέρη, φορείς επαφής	Ακροδέκτες, δομικά αγώγιμα μέρη
Εύπλαστο	Ψηλά	Καλό, εξαρτάται από το κράμα-
Ψυχρή διαμόρφωση	Γενικά ευνοϊκό	Γενικά ευνοϊκό
Δύναμη μετά από κρύα εργασία	Αυξάνει	Αυξάνει
Ηλεκτρική αντίσταση	Χαμηλότερος	Πιο ψηλά
Τυπική ανησυχία διαμόρφωσης	Εργασία σκλήρυνση/θολώματα	Εργαστείτε με σκλήρυνση/ράγισμα σε υπερβολική μείωση
Τυπική προτεραιότητα επιλογής	Αγώγιμο	Αντοχή + μορφοποίηση + κόστος

 

Για τα εξαρτήματα ηλεκτρικής επαφής, η επιλογή υλικού θα πρέπει να βασίζεται στις πλήρεις ηλεκτρικές και μηχανικές προδιαγραφές και όχι μόνο στην τιμή του υλικού.

 

Η ασημένια γεωμετρία επαφής πρέπει να σχεδιάζεται γύρω από την πλαστική ροή

 

Μια ψυχρή σχεδίαση κεφαλής θα πρέπει να αποφεύγει ξαφνικές-μεταβάσεις διατομής που δημιουργούν υπερβολική τοπική παραμόρφωση.

Η αναθεώρηση μηχανικής θα πρέπει να λάβει υπόψη:

 

Λόγος διαμέτρου κεφαλής-προς-κνήμης
Μέγιστος λόγος ανατροπής
Μείωση εξώθησης
Γωνιακή ακτίνα
Γεωμετρία εισόδου διάτρησης
Γωνία μήτρας
Ποσοστό σκλήρυνσης-υλικής εργασίας
Διεύθυνση ροής κόκκων-
Απαιτούμενη τελική σκληρότητα
Φορτίο εκτόξευσης

 

Μια ανασκόπηση του DFM πριν από την κατασκευή του εργαλείου μπορεί να προσδιορίσει εάν η προτεινόμενη γεωμετρία είναι κατάλληλη για ψυχρή κατεύθυνση στερεάς επαφής αντί να εξαναγκάσει μια κατεργασμένη γεωμετρία σε μια διαδικασία διαμόρφωσης.

 

Ζητήστε δωρεάν αξιολόγηση και προσφορά DFM

 

 

Η συνεχής ροή μεταλλικών ινών βελτιώνει τη μηχανική ακεραιότητα

 

Η κατεργασία κόβει την αρχική δομή κόκκων. Η ψυχρή επικάλυψη παραμορφώνει πλαστικά το υλικό ενώ διατηρεί ένα πιο συνεχές μοτίβο ροής ινών γύρω από τη διαμορφωμένη γεωμετρία.

 

Αυτή η διάκριση γίνεται σχετική όταν ένα συμπαγές πριτσίνι ή επαφή παρουσιάζει:

 

Αξονική συμπίεση
Διατμητική φόρτιση
Καθηλωτική δύναμη
Επαναλαμβανόμενη ηλεκτρική συναρμολόγηση
Δόνηση
Θερμική ανακύκλωση

 

Οι τελικές μηχανικές ιδιότητες εξαρτώνται από την ποιότητα του υλικού, την αρχική ιδιοσυγκρασία, τον λόγο αναγωγής και το ιστορικό παραμόρφωσης. Επομένως, η ψυχρή κατεύθυνση δεν θα πρέπει να περιγράφεται ως αυτόματα "δυνατότερη" για κάθε στοιχείο. το μηχανολογικό όφελος προέρχεται από την ελεγχόμενη ψυχρή εργασία και την ευνοϊκή ροή υλικού.

 

Η σκλήρυνση εργασίας αλλάζει την τοπική σκληρότητα

Η ψυχρή παραμόρφωση αυξάνει την πυκνότητα εξάρθρωσης σε όλκιμα μέταλλα. Καθώς αυξάνεται η καταπόνηση του πλαστικού, η σκληρότητα και η αντοχή διαρροής μπορεί να αυξηθούν ενώ η ολκιμότητα μειώνεται.

 

Για τον έλεγχο της παραγωγής, η σκληρότητα θα πρέπει να μετράται σε καθορισμένες τοποθεσίες αντί να χρησιμοποιείται μια ενιαία τιμή όγκου για να αντιπροσωπεύει ολόκληρο το στοιχείο.

 

Οι τυπικές μέθοδοι ελέγχου ποιότητας{0}}μπορεί να περιλαμβάνουν:

Δοκιμή σκληρότητας Rockwell
Μικροσκληρότητα Vickers
Μεταλλογραφική διατομή-
Επιθεώρηση διαστάσεων CMM
Οπτική επιθεώρηση διαστάσεων
Δοκιμή εφελκυσμού ή διάτμησης όπου ισχύει

Για τις ηλεκτρικές επαφές, η σκληρότητα πρέπει επίσης να αξιολογηθεί σε σχέση με την αντίσταση επαφής, την απόδοση πριτσίνωσης και την επακόλουθη συμπεριφορά συναρμολόγησης.

 

Η ροή ινών πρέπει να επαληθεύεται με μεταλλογραφία

 

Για εφαρμογές υψηλής- αξιοπιστίας, μια μεταλλογραφική διατομή-μπορεί να αποκαλύψει:

Συνέχεια ροής ινών-
Ρωγμές
Γύρους
Εσωτερικά κενά
Υπερβολική παραμόρφωση
Επιφανειακά ελαττώματα που σχετίζονται-
Διαχωρισμός υλικού
Μη φυσιολογική παραμόρφωση κόκκου

 

Η αξιολόγηση πρέπει να συνδέεται με τον πραγματικό τρόπο αποτυχίας. Μια οπτικά αποδεκτή εξωτερική επιφάνεια δεν αποδεικνύει την εσωτερική μεταλλουργική ακεραιότητα.

 

 

 

Πώς ένα Πολλαπλών-Σταθμών Cold Header επιτυγχάνει υψηλή απόδοση

 

Ένα μηχάνημα ψυχρής κατεύθυνσης πολλαπλών-σταθμών διαιρεί την ακολουθία σχηματισμού μεταξύ πολλών μήλων και διατρήσεων.

Μια απλοποιημένη σειρά παραγωγής μπορεί να είναι:

Σταθμός 1 - Αποκοπή-και αρχική ανατροπή
Σταθμός 2 - Preform
Σταθμός 3 - Εξώθηση ή μείωση διαμέτρου
Σταθμός 4 - Σχηματισμός κεφαλής
Σταθμός 5 - Τελικό μέγεθος
Μεταφορά - Αυτόματη μετακίνηση εξαρτημάτων μεταξύ σταθμών

Το μηχάνημα δεν χρειάζεται να ολοκληρώσει όλες τις εργασίες διαμόρφωσης σε έναν σταθμό. Αντίθετα, το τεμάχιο εργασίας προχωρά μέσω συγχρονισμένων θέσεων εργαλείων.

 

Για κατάλληλες μικρές ηλεκτρικές επαφές και συμπαγή πριτσίνια, οι ρυθμοί παραγωγής μπορούν να φτάσουν τις εκατοντάδες χιλιάδες έως τα εκατομμύρια-τεμάχια-ανά-ημέρα, ανάλογα με την ταχύτητα της μηχανής, τον αριθμό των κοιλοτήτων/σταθμών, τη γεωμετρία των εξαρτημάτων, το υλικό, τη διαμόρφωση εργαλείων, τον ρυθμό επιθεώρησης και τον χρόνο λειτουργίας.

 

Η παραγωγική ικανότητα είναι ένα μαθηματικό αποτέλεσμα

Ένας ονομαστικός υπολογισμός παραγωγής μπορεί να εκφραστεί ως:

Ημερήσια απόδοση=Πινακίδες ανά λεπτό × 60 × Ώρες λειτουργίας × Κοιλότητες × Απόδοση

 

Για παράδειγμα, με 100 κινήσεις/λεπτό, 16 ώρες λειτουργίας και 95% απόδοση:

100 × 60 × 16 × 0.95=91, 200 τεμάχια/ημέρα

 

Επομένως, η ημερήσια απαίτηση ενός εκατομμυρίου-τεμαχίων δεν μπορεί να δικαιολογηθεί μόνο από την ταχύτητα της μηχανής. Μπορεί να απαιτεί πολλαπλά μηχανήματα, πολλαπλές κοιλότητες, μεγαλύτερες ώρες λειτουργίας, υψηλότερα ποσοστά εγκεφαλικών επεισοδίων ή συνδυασμό αυτών των παραγόντων.

 

Αυτή η διάκριση έχει σημασία κατά τους ελέγχους ικανότητας προμηθευτών. Η προμήθεια θα πρέπει να ζητά επικυρωμένα δεδομένα χωρητικότητας, όχι απλώς μια ονομαστική προδιαγραφή μηχανής.

 

Η διάρκεια ζωής του εργαλείου ελέγχει το συνολικό κόστος ιδιοκτησίας

 

Το κρύο μετατοπίζει μέρος του κόστους κατασκευής από τα εργαλεία κοπής στη διαμόρφωση καλουπιών και διατρήσεων.

Το εργαλείο-παρακολούθησης ζωής πρέπει να περιλαμβάνει:

 

Αριθμός εγκεφαλικών επεισοδίων
Μετατόπιση διαστάσεων
Επιφανειακά ελαττώματα
Ράγισμα ή θρυμματισμός
Δύναμη εκτίναξης
Μέρος βάρος
Προφίλ φθοράς εργαλείου
Προληπτικό διάστημα αντικατάστασης

 

Μια διαδικασία ικανή να παράγει 1 εκατομμύριο τεμάχια την ημέρα αλλά που απαιτεί συχνή ανεξέλεγκτη παρέμβαση εργαλείων μπορεί να έχει χειρότερο αποτελεσματικό κόστος από μια πιο αργή, πιο σταθερή διαδικασία.

 

Για την παραγωγή του IATF 16949, η διαχείριση ζωής του εργαλείου-θα πρέπει να συνδέεται με το σχέδιο ελέγχου, το σύστημα προληπτικής συντήρησης και την παρακολούθηση της ικανότητας της διαδικασίας.

 

Λήψη Προδιαγραφές σχεδίασης κρύου τίτλου επαφής

 

 

Το IATF 16949 και το PPAP Επίπεδο 3 απαιτούν αποδεικτικά στοιχεία διαδικασίας ανιχνεύσιμης

 

Για τις ηλεκτρικές επαφές αυτοκινήτου και τα σχετικά εξαρτήματα, η πιστοποίηση προμηθευτή θα πρέπει να εξετάζει περισσότερα από την εμφάνιση του δείγματος.

 

Ένα πακέτο PPAP Level 3 μπορεί να περιλαμβάνει:

Αρχεία σχεδίασης
Τεκμηρίωση αλλαγής μηχανικής
Διάγραμμα ροής διαδικασίας
PFMEA
Σχέδιο ελέγχου
Μελέτες MSA
Αποτελέσματα διαστάσεων
Πιστοποιήσεις υλικών
Αρχικές μελέτες διαδικασίας
Δεδομένα ικανότητας
Έγκριση εμφάνισης όπου ισχύει
Δείγματα εξαρτημάτων παραγωγής
Κύριο δείγμα
Ειδικές απαιτήσεις πελατών-

 

Για μια γραμμή παραγωγής ψυχρής κατεύθυνσης, το PFMEA θα πρέπει να αντιμετωπίζει συγκεκριμένα κινδύνους όπως:

Λανθασμένη διάμετρος σύρματος
Λανθασμένη ποιότητα υλικού
Αποκοπή-παραλλαγής μήκους
Φθορά διάτρησης
Φθορά πέτρας
Ρωγμές
Γύρους
Διακύμανση διαμέτρου κεφαλής
Διακύμανση διαμέτρου στελέχους
Σχηματισμός γρέζιων
Επιφανειακή μόλυνση
Λανθασμένο υλικό επαφής

Επιθεώρηση CMM Επαληθεύει τη γεωμετρία. Δεν αντικαθιστά τη δυνατότητα διαδικασίας

 

Η επιθεώρηση CMM είναι αποτελεσματική για πολύπλοκα γεωμετρικά χαρακτηριστικά, αλλά η ποιότητα παραγωγής απαιτεί μια στρατηγική μέτρησης κατάλληλη για το χαρακτηριστικό.

 

Χαρακτηριστικός	Κατάλληλη μέθοδος ελέγχου
Συνολικό μήκος	Αυτόματο μετρητή / οπτική μέτρηση
Διάμετρος κεφαλής	Οπτικό μετρητή/μικρόμετρο
Διάμετρος στελέχους	Μετρητής αέρα/μικρόμετρο
Ομοκεντρικότητα	CMM / αποκλειστικό μετρητή
Προφίλ	CMM / οπτικό σύστημα
Σκληρότητα υλικού	Rockwell / Vickers
Επιφανειακά ελαττώματα	Επιθεώρηση όρασης
Ροή ινών	Μεταλλογραφικό τμήμα
Σύνθεση υλικού	Φασματόμετρο/πιστοποίηση προμηθευτή
Πάχος επίστρωσης	XRF / μεταλλογραφική μέτρηση

Το ίδιο το σύστημα μέτρησης πρέπει να επικυρωθεί. Για προγράμματα αυτοκινητοβιομηχανίας, το MSA και το μετρητή R&R θα πρέπει να ληφθούν υπόψη πριν χρησιμοποιηθούν δεδομένα μετρήσεων για αποφάσεις σχετικά με τις δυνατότητες.

 

Η απόδοση της ηλεκτρικής επαφής πρέπει να επαληθεύεται μετά τη διαμόρφωση

 

Η συμμόρφωση με τις μηχανικές διαστάσεις δεν καθορίζει αυτόματα την ηλεκτρική απόδοση.

 

Ανάλογα με το σχέδιο επαφής, η επικύρωση μπορεί να περιλαμβάνει:

Αντοχή επαφής
Τρέχουσα φέρουσα ικανότητα
Άνοδος θερμοκρασίας
Διηλεκτρική αντοχή
Ακεραιότητα συγκόλλησης/συγκόλλησης
Καθηλωτική δύναμη έλξης-
Διατμητική δύναμη
Θερμική ανακύκλωση
Δοκιμή περιβαλλοντικής διάβρωσης

 

Για ασημένιες επαφές, το υλικό επαφής, η επιμετάλλωση ή η σύνθετη διεπαφή και η τελική γεωμετρία πρέπει να αξιολογηθούν ως ένα πλήρες ηλεκτρικό σύστημα.

 

 

Υψηλός όγκος, σταθερή γεωμετρία και εξοικονόμηση υλικών εύνοια ψυχρής κατεύθυνσης

 

Η ψυχρή κατεύθυνση συνήθως προτιμάται όταν:

Η ετήσια ζήτηση είναι υψηλή
Η γεωμετρία είναι κατάλληλη για πλαστική παραμόρφωση
Η χρήση του υλικού έχει σημαντικό αντίκτυπο στο κόστος
Οι απαιτήσεις διαστάσεων είναι σταθερές
Απαιτούνται πολλά ίδια εξαρτήματα
Η απόσβεση εργαλείων μπορεί να κατανεμηθεί σε ολόκληρο τον όγκο παραγωγής
Ο σύντομος χρόνος κύκλου είναι προτεραιότητα

 

Η κατεργασία παραμένει προτιμότερη όταν:

Η γεωμετρία είναι πολύ περίπλοκη
Η ένταση του εξαρτήματος είναι χαμηλή
Αναμένονται συχνές σχεδιαστικές αλλαγές
Τα εσωτερικά χαρακτηριστικά δεν μπορούν να διαμορφωθούν οικονομικά
Ο αυστηρός έλεγχος διαστάσεων απαιτεί εκτεταμένη αφαίρεση υλικού
Η επένδυση σε εργαλεία δεν μπορεί να δικαιολογηθεί

Πίνακας Επιλογής Προμηθειών

Απαίτηση	Ψυχρή Επικεφαλίδα	CNC Μηχανική
Πρωτότυπο ποσότητα	△	◎
1.000 τεμ	△	◎
100.000 τεμ	◎	○
1 εκατομμύριο τεμ	◎	△
10 εκατομμύρια τεμ	◎	△
Πολύπλοκη γεωμετρία	△	◎
Αξιοποίηση υλικού	◎	△
Παραγωγή υψηλής-ταχύτητας	◎	○
Διατήρηση ροής ινών-	◎	△
Χαμηλή επένδυση εργαλείων	△	◎
Σταθερή μαζική παραγωγή	◎	○
Συχνές μηχανικές αλλαγές	△	◎

 

Η σωστή απόφαση θα πρέπει να βασίζεται στο συνολικό κόστος προσγειωμένου εξαρτήματος, όχι μόνο στην τιμή κατεργασίας ανά τεμάχιο.

 

Ένα μοντέλο προμήθειας πρέπει να περιλαμβάνει:

Συνολικό κόστος=Υλικό + Μορφοποίηση/Μηχανουργική κατεργασία + Απόσβεση εργαλείων + Δευτερεύουσες εργασίες + Επιθεώρηση + Σκραπ + Συσκευασία + Επιμελητεία

Αυτός ο υπολογισμός συχνά αλλάζει το αποτέλεσμα επιλογής προμηθευτή-για ασήμι-που περιέχουν ηλεκτρικές επαφές.

 

 

Από την κριτική DFM στη μαζική παραγωγή

 

Μια εισαγωγή ελεγχόμενου προμηθευτή μπορεί να ακολουθήσει αυτή τη σειρά:

RFQ → Ανασκόπηση σχεδίου → Ανάλυση DFM → Επιβεβαίωση υλικού → Σχεδιασμός εργαλείων → Δείγματα T1 → Επικύρωση διαστάσεων → Μεταλλογραφική επαλήθευση → Δυνατότητα διαδικασίας → PPAP → Μαζική παραγωγή

Πριν από την κατασκευή του εργαλείου, ο προμηθευτής πρέπει να επιβεβαιώσει:

Ποιότητα υλικού και ιδιοσυγκρασία
Διάμετρος σύρματος
Τελειωμένες διαστάσεις
Κρίσιμες ανοχές
Απαιτήσεις αντίστασης επαφής
Απαιτήσεις επιφάνειας
Ετήσια ζήτηση
Ποσότητα συσκευασίας
Συχνότητα επιθεώρησης
Απαιτήσεις PPAP
Ιδιαίτερα χαρακτηριστικά

Για εφαρμογές αυτοκινήτων και ενέργειας, αυτές οι απαιτήσεις θα πρέπει να παγώσουν πριν απελευθερωθούν τα εργαλεία μαζικής παραγωγής.

 

Γιατί έχει σημασία το βάθος κατασκευής του προμηθευτή

 

Ένας κατασκευαστής ηλεκτρικών επαφών που εκμεταλλεύεται τις δικές του δυνατότητες παραγωγής ψυχρής κεφαλής, σφράγισης, συγκόλλησης-και επαφής μπορεί να μειώσει τις διεπαφές μεταξύ χωριστών προμηθευτών.

Για παράδειγμα, ένα στοιχείο μπορεί να συνδυάζει:

Πυρήνας από κρύο-χάλκινο ή κράμα χαλκού-
Ασημί υλικό επαφής
Σε-καθηλωτικό
Ασημένια χαλκοσυγκόλληση με αντίσταση
Σφράγιση ακριβείας
Επιφανειακή επεξεργασία
Αυτοματοποιημένη επιθεώρηση

 

Ο συνδυασμός αυτών των λειτουργιών σε ένα ελεγχόμενο σύστημα παραγωγής μπορεί να απλοποιήσει την ιχνηλασιμότητα και την ιδιοκτησία της διαδικασίας.

 

Για έργα που περιλαμβάνουν ασημένια πριτσίνια επαφής ψυχρής κεφαλής, ο προμηθευτής θα πρέπει να αξιολογείται ως προς την πραγματική ικανότητα παραγωγής, τη μηχανική εργαλείων, τον έλεγχο υλικών, την επικύρωση διαδικασίας και τα αρχεία επιθεώρησης-και όχι απλώς την ικανότητα παροχής πρωτότυπων δειγμάτων.

 

 

Δεδομένα μηχανικής που απαιτούνται για μια ακριβή προσφορά

Ένα έτοιμο RFQ παραγωγής-θα πρέπει να παρέχει:

Δισδιάστατο σχέδιο με κρίσιμες ανοχές
3D μοντέλο CAD
Προδιαγραφές υλικού
Υλική ιδιοσυγκρασία
Διάμετρος κεφαλής
Διάμετρος στελέχους
Συνολικό μήκος
Προδιαγραφές υλικού επαφής
Πάχος επαφής
Απαιτούμενη ηλεκτρική απόδοση
Επιφανειακή επεξεργασία
Ετήσιος όγκος
Μηνιαία πρόβλεψη
Πρωτότυπο ποσότητα
επίπεδο PPAP
Απαιτήσεις συσκευασίας
Ισχύοντα πρότυπα πελατών

 

Για ένα νέο έργο προμήθειας για την Κίνα, η παροχή του ετήσιου όγκου και των προδιαγραφών υλικού στο στάδιο της προσφοράς είναι ιδιαίτερα σημαντική, επειδή η στρατηγική εργαλείων και η διαμόρφωση γραμμής παραγωγής-εξαρτώνται άμεσα από τη ζήτηση.

 

 

Πόσος χρόνος χρειάζεται PPAP Επίπεδο 3 για αασημένιο πριτσίνι επαφής ψυχρής κλάσης?

Ένα τυπικό πρόγραμμα PPAP Επιπέδου 3 εξαρτάται από την έγκριση σχεδίου, την ολοκλήρωση εργαλείων, την επικύρωση T1, τη δυνατότητα διαστάσεων και τις συγκεκριμένες απαιτήσεις-του πελάτη. Ο τελικός χρονισμός θα πρέπει να επιβεβαιωθεί μετά την αναθεώρηση του DFM και την έκδοση εργαλείων.

 

Πώς είναι εγγυημένη η διάρκεια ζωής του καλουπιού ψυχρής κεφαλής για την παραγωγή στερεών πριτσινιών υψηλού-όγκου;

Η διάρκεια ζωής του ζευγαριού θα πρέπει να καθοριστεί μέσω τεκμηριωμένου ιστορικού καταμέτρησης εγκεφαλικών επεισοδίων-, παρακολούθησης διαστάσεων τάσεων, προληπτικών ορίων αντικατάστασης και επιθεώρησης φθοράς εργαλείων-. Ένας προμηθευτής θα πρέπει να παρέχει επικυρωμένα δεδομένα διάρκειας{3}}εργαλείων αντί για μη υποστηριζόμενο αριθμό διάρκειας ζωής.

 

Ποιος είναι ο τυπικός χρόνος παράδοσης T1 για μια νέα ηλεκτρική επαφή με ψυχρή-κεφαλή;

Ο χρονισμός T1 εξαρτάται από τη γεωμετρία, τη διαθεσιμότητα υλικού και την πολυπλοκότητα των εργαλείων. Μια πρακτική προσφορά θα πρέπει να διαχωρίζει τη σχεδίαση εργαλείων, την κατασκευή εργαλείων,-πρώτο χρόνο διαμόρφωσης, επιθεώρηση και μηχανική διόρθωση αντί να παρουσιάζει ένα μη υποστηριζόμενο χρονικό διάστημα-.