Παρατήρηση κλάδου σε ολόκληρη-Διαδικασία κατασκευής υποστρώματος πυρήνα για ρελέ DC υψηλής τάσης-

Με τη συνεχή επέκταση του νέου εξοπλισμού αποθήκευσης ενέργειας, των φωτοβολταϊκών και του-υψηλού-εξοπλισμού συνεχούς τάσης σε οχήματα, η ακρίβεια κατασκευής των εξαρτημάτων στεγανοποίησης μεταγωγής υψηλής τάσης καθορίζει άμεσα τη συνολική αντίσταση πίεσης, την αεροστεγανότητα και την ικανότητα κατάσβεσης τόξου{{3} της συσκευής. Τα μεταλλιζόμενα κεραμικά από οξείδιο του αλουμινίου για ρελέ DC, αξιοποιώντας τα ολοκληρωμένα πλεονεκτήματά τους στη μόνωση, την αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία και την αεροστεγή σύνδεση, έχουν γίνει το βασικό λειτουργικό υπόστρωμα για τις κοιλότητες ρελέ DC. Η όλη διαδικασία παραγωγής ξεκινά με εξαιρετικά λεπτές πρώτες ύλες σε σκόνη. οι αποκλίσεις στις παραμέτρους της διαδικασίας σε κάθε βήμα θα αλλάξουν την πυκνότητα του υποστρώματος, επηρεάζοντας τελικά τη λειτουργική σταθερότητα υπό συνθήκες υψηλής-τάσης.

Η εξαιρετικά λεπτή σκόνη υψηλής-καθαρότητας είναι το θεμέλιο για το σχηματισμό κατάλληλων κενών. Οι πρώτες ύλες κονιοποιούνται εξαιρετικά για τον έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων εντός 1 μικρομέτρου, σε συνδυασμό με κοκκοποίηση ψεκασμού για τη βελτιστοποίηση της ρευστότητας των σωματιδίων και την προσθήκη οργανικών συνδετικών για τη βελτίωση της ομοιομορφίας χύτευσης. Το περίβλημα EV Alumina Ceramic Relay Housing έχει αυστηρές απαιτήσεις για συνοχή κενού καλουπώματος και η βιομηχανία διακρίνει τρία κύρια σχέδια χύτευσης με βάση το σχήμα του εξαρτήματος. Οι απλές, κανονικές δομές παράγονται μαζικά-με αποτελεσματική χρήση ξηρής συμπίεσης, ενώ οι κοιλότητες ακανόνιστου σχήματος σχηματίζονται με χύτευση ολίσθησης και οι κοιλότητες ακριβείας με μικροπόρους βασίζονται στη χύτευση ταινίας με προ-ενσωμάτωση. Μετά την πυροσυσσωμάτωση, το προ-ενσωματωμένο υλικό εξατμίζεται για να σχηματίσει ένα τυπικό σφραγισμένο κανάλι.

Η πυροσυσσωμάτωση σε υψηλή-θερμοκρασία είναι η βασική διαδικασία που καθορίζει τη μηχανική αντοχή και την απόδοση μόνωσης του υποστρώματος. Το κύριο ρεύμα της βιομηχανίας χρησιμοποιεί δύο κύριες οδούς: πυροσυσσωμάτωση ατμοσφαιρικής πίεσης και θερμή ισοστατική συμπίεση (HIP). Τα μοντέλα υψηλής αξιοπιστίας του EV Relay Alumina Ceramic Housing High Voltage DC Ceramic Contactor γενικά χρησιμοποιούν HIP, όπου η ταυτόχρονη δράση υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης βελτιώνει σημαντικά την εσωτερική πυκνότητα. Μετά την πυροσυσσωμάτωση, το ακατέργαστο υλικό πρέπει να υποβληθεί σε ανίχνευση ελαττωμάτων ακτίνων Χ{{5} για έλεγχο εσωτερικού πορώδους και μικρορωγμών, εξαλείφοντας τον κίνδυνο διάσπασης και διαρροής κατά τη λειτουργία υψηλής-πίεσης, θέτοντας τα θεμέλια για επακόλουθη επιμετάλλωση και κατεργασία ακριβείας.

Το υπόστρωμα μετά από χύτευση και πυροσυσσωμάτωση έχει εξαιρετικά υψηλή σκληρότητα, που απαιτεί κατεργασία ακριβείας CNC με διαμάντια και υπερσκληρά εργαλεία CBN. Οι διεργασίες λείανσης πολλαπλών-σταδίων και γυαλίσματος καθρέφτη εξαλείφουν τα ελαττώματα της επιφάνειας στρώμα προς στρώμα. Η διεπαφή στεγανοποίησης του μεταλλοποιημένου κεραμικού αλουμίνας ανθεκτικό στη φθορά για ρελέ EV πρέπει να επιτυγχάνει εξαιρετικά χαμηλή τραχύτητα για να εξασφαλίσει την αντοχή συγκόλλησης του επιμεταλλωμένου στρώματος. Για τις εσωτερικές μικρο{4}}οπές και τις ακανόνιστου σχήματος αυλακώσεις τοποθέτησης του ρελέ, χρησιμοποιούνται διεργασίες κατεργασίας με λέιζερ και μικρο-ηλεκτρο{-εκφόρτισης, επιτυγχάνοντας ακρίβεια ελέγχου διαστάσεων έως ±0,005 χιλιοστά, ανταποκρινόμενη σε κενό{8}σφραγισμένο συγκρότημα προτύπων στεγανοποίησης.

Η στεγανοποίηση επιμετάλλωσης είναι μια βασική διαδικασία που είναι ειδική για αυτόν τον τύπο υποστρώματος για ρελέ DC. Σχηματίζεται ένα πυκνό στρώμα μετάβασης μέσω μεταξοτυπίας από μολυβδαίνιο-μεταλλική πάστα μαγγανίου και πυροσυσσωμάτωσης σε υψηλή{{2} θερμοκρασία, σε συνδυασμό με ένα στρώμα νικελίου με ηλεκτρολύτη για να επιτευχθεί ερμητικά σφραγισμένη συγκόλληση με το μεταλλικό περίβλημα. Το μεταλλικό συγκολλημένο κεραμικό περίβλημα ρελέ DC χρησιμοποιεί μια πλήρη διαδικασία επιμετάλλωσης για την κατασκευή μιας σφραγισμένης κοιλότητας αδρανούς αερίου-, καταστέλλοντας αποτελεσματικά τη συνεχή καύση τόξου συνεχούς ρεύματος. Αυτή η ολοκληρωμένη διαδικασία απομονώνει την εξωτερική υγρασία και τα διαβρωτικά αέρια, διατηρώντας σταθερά την αντίσταση επαφής, καθιστώντας την κατάλληλη για μακροπρόθεσμη λειτουργία χωρίς επίβλεψη σε φωτοβολταϊκά και εφαρμογές αποθήκευσης ενέργειας.

Επί του παρόντος, τα επίπεδα τάσης των συστημάτων νέας ενέργειας υψηλής- τάσης συνεχούς ρεύματος αυξάνονται συνεχώς και ο κλάδος αναβαθμίζει συνεχώς τα πρότυπα για την αντοχή στην πίεση, την ερμητικά στεγανοποιημένη αντοχή και την αντοχή στο τόξο των υποστρωμάτων στεγανοποίησης.Επιμεταλλωμένα Κεραμικά Οξειδίου Αλουμινίου για Ρελέ DC, με την ολοκληρωμένη διαδικασία κατασκευής ακριβείας, καλύπτει τις ανάγκες ρελέ DC για όλα τα σενάρια, συμπεριλαμβανομένων των εφαρμογών αυτοκινήτων, αποθήκευσης ενέργειας και φωτοβολταϊκών. Ο έλεγχος διεργασίας από-σε-τελική μας διαδικασία, από τη σύνθεση σκόνης και τη σύντηξη έως το φινίρισμα της επιμετάλλωσης, μετριάζει αποτελεσματικά σφάλματα υψηλής-συχνότητας, όπως αστοχία μόνωσης, διαρροή κοιλότητας και αποκόλληση μεταλλικού στρώματος, διασφαλίζοντας τη μακροπρόθεσμη{4} σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού υψηλής{{5} τάσης DC.

Αξιοποιώντας ένα ώριμο-σε-σύστημα κατασκευής ακριβείας, τα μαζικά-μεταλλωμένα κεραμικά ρελέ αλουμίνας συνεχούς ρεύματος αλουμίνας συμμορφώνονται αυστηρά με ένα πλήρες σύνολο προτύπων επεξεργασίας σκόνης, πυροσυσσωμάτωσης και επιμετάλλωσης. Οι ανοχές διαστάσεων, η αεροστεγανότητα και οι δείκτες μόνωσης αντίστασης τόξου έχουν περάσει όλα από την επαλήθευση αξιοπιστίας της κατάστασης λειτουργίας DC υψηλής τάσης-. Υποστηρίζονται προσαρμοσμένα σχήματα κοιλοτήτων και προδιαγραφές περιοχής επιμετάλλωσης, επιτρέποντας την προσαρμογή κατά παρτίδες σε διάφορες ανάγκες συναρμολόγησης ρελέ DC, φωτοβολταϊκών και αυτοκινήτων. Για δοκιμές δειγμάτων, προσαρμογή διαδικασίας και λύσεις μαζικών προμηθειών, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε με την ομάδα τεχνικής μηχανικής μας για συνεργασία.